新模具设计 教学课件 王巍 周耀红 1_第十四章　冷冲模与塑料模设计实例.pptVIP

26627h 图14-8　落料凹模零件图 第二节　冷冲模设计实例 26627h 图14-9　凸模零件图 第二节　冷冲模设计实例 26627h 14Z10.TIF 第三节　塑料模设计实例 26627h 一、工艺性分析二、核定型腔数目三、型腔、型芯工作部分尺寸的确定 第三节　塑料模设计实例 26627h 14Z11.TIF 第三节　塑料模设计实例 26627h 四、浇注系统的设计(1)确定分型面位置　根据该塑件的结构，采用平面分型面，且制品较高，需制造30′的脱模斜度，便于脱模。(2)确定浇口形式及位置　为了保证制品外观，采用潜伏式浇口，从内侧进料，浇口的位置如图14-11所示。(3)初步设计主流道及分流道的形状和尺寸　主流道设计成圆锥型，其锥角为2°～4°，内壁表面粗糙度取Ra0.4μm。 图14-12　分流道的形状和尺寸 第三节　塑料模设计实例 26627h 五、侧向抽芯机构的设计(1)抽拔力计算(2)滑块的设计　滑块与侧型芯的固定如图14-13所示，侧型芯作直通式，镶入镶拼板中与滑块用销钉固定，侧抽芯机构如图14-14所示。 第三节　塑料模设计实例 26627h 图14-13　滑块与侧型芯的固定 第三节　塑料模设计实例 26627h 图14-14　侧抽芯机构 第三节　塑料模设计实例 26627h (3)楔紧块的设计　楔紧块采用如图所示结构，楔角α′应略大于斜销斜角， α′=α+2°～3°。六、选用模架(1)型腔为整体式　其强度和刚度按整体式进行计算。(2)初选注射机1)注射量：该塑料制件单件的质量为ms=189.5g。2)注射压力：满足p注≥p成型，查得ABS塑料成型时的注射压力p成型=70～90MPa。3)锁模力：满足P锁模力≥pF，(3)选标准模架 第三节　塑料模设计实例 26627h 七、校核注射机(1)注射量、锁模力、注射压力的校核　比较注射机的技术参数与注射量、锁模力、注射压力的计算结果，均已符合所选注射机的要求。(2)开模行程的校核　注射机最大开模行程为500mm。(3)模具在注射机上的安装　从标准模架的外形尺寸来看，注射机拉杆空间较大，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格满足要求。八、推出结构的设计(1)推件力的计算 第三节　塑料模设计实例 26627h (2)确定顶出方式及顶杆位置 第三节　塑料模设计实例 14Z15.TIF 26627h 九、冷却系统的设计 十、排气系统的设计十一、绘制装配图 第三节　塑料模设计实例 26627h 图14-17　装配图 第三节　塑料模设计实例 26627h 十二、编写技术文件 图14-18　型芯零件图 第三节　塑料模设计实例 26627h 图14-19　型腔零件图 第三节　塑料模设计实例 26627h 图14-20　滑块零件图 第三节　塑料模设计实例 26627h 图14-21　侧型芯镶块零件图 第三节　塑料模设计实例 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 模具设计 26627h 第十四章　冷冲模与塑料模设计实例 1.能设计简单的塑料模。2.能设计简单的冷冲模。 本章应会 26627h 第一节　冷冲模与塑料模设计的教学目的 一、模具设计的内容1.设计课题(1)课程设计1)冷冲模：一般为中等复杂程度的单工序模或较为简单的级进模和冲孔落料复合模。2)塑料模：一般为一次分型的单型腔注射模，且加热和冷却系统较为简单。(2)毕业设计1)冷冲模：一般为4～6个基本工序、有一定复杂程度制件的冲压工艺及模具设计。 26627h 2)塑料模：形状较为复杂的制件需二次分型或侧面分型和抽芯的注射模，多型腔注射模，加热冷却系统较复杂的注射模或难度相当的其他塑料模设计。2.设计内容(1)冷冲模设计　设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图设计，总的冲压力计算及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧橡胶件的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡。 第一节　冷冲模与塑料模设计的教学目的 26627h (2)塑料模设计　设计内容包括塑料制品的工艺分析，成型方法及工艺流程制定，模具类型和结构形式确定，成型工艺条件确定，工艺计算(即注射量、注射压力、锁模力、成型零件工作尺寸、冷却参数、注射温度和注射时间等)、浇注系统设计、分型面设计、成型零件设计、导向与定位机构设计、脱模机构设计、加热与冷却系统设计，绘制模具装配图和成型零件图，编写设计说明书、填写模塑成型工艺卡和成型零件机械加工工艺过程卡。3.设计工作量 第一节　冷冲模与塑料模设计的教学目的 26