新模具失效与维护 教学课件 陈志刚第一章课件 1.4.pptVIP

* * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 1．3．4 以多种形式失效的模具对材料性能的要求 模具的工作条件非常复杂。同一种模具会有多种失效形式，即使在同一个模具上也可能出现多种损伤。在进行模具失效分析时，必须根据具体情况，找出影响模具失效和寿命的主导因素，提出对材料失效抗力的主要要求和附带要求，并采取相应措施，才能有效地解决模具的失效和寿命问题。 1．3．4．1 主要失效形式的分析判断 即使是一批同样的模具也不可能完全以同一种形式失效。例如，同一种热挤压冲头，有的可能以塑性变形而失效，有的可能出现严重的磨损或热疲劳，有的可能发生断裂，而且会有不同的裂源部位和特点。 为了探讨模具失效的防护措施，首先应该了解在这一批模具中各种失效形式所占的比例，以及每一种失效的寿命上、下限和平均值。由此来确定主要的失效形式，即发生的比率较大且寿命较短的最严重的失效形式。然后找出发生这一主要失效形式的原因，并根据抵抗这种失效的性能指标，优选材料和热处理工艺，兼之采取其他相应的防护措施，就能防止或推迟这种失效，使模具的平均寿命显著提高。 当推迟了主要失效形式的发生以后，其他失效形式可能先行发生，成为新的主要失效形式。这就需要重复上面的工作过程，进一步采取另一套防护措施予以解决。显然，在找出主要失效形式的同时，也能够找出非主要失效形式的产生原因，并且所采取的防护措施在解决主要矛盾的同时，也能兼顾解决其他失效问题，那么就可以进一步加快提高模具寿命的进程。 1．3．4．2 表面损伤导致断裂失效的分析判断 在同一模具上可能同时发生多种形式的表面损伤，如同时发生磨损和热疲劳裂纹等。各种表面损伤形式之间的交互作用可促使损伤的积累和发展。如磨损沟痕可成为热疲劳裂纹或接触疲劳裂纹的发源地，热疲劳和接触疲劳又使模具表面的粗糙度值大幅度增加，从而使磨损进一步加剧等。这些损伤相互影响，均可促使模具的表面损伤失效。 *