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第八章 零件精度综合性检测 一、开设零件精度综合性检测实验的目的 开设零件精度综合性检测实验，旨在让学生运用有关几何量检测的知识，对一种或几种典型零件 ( 如齿轮类零件、轴类零件、箱体类零件 ) 的精度，按零件图上标注的公差项目和其他技术要求，进行全面检测 ，并根据检测结果对被测零件的合格性作出判断。 根据零件图上标注的公差项目和其他技术要求，由学生设计具体的实验内容，确定相应的测量方法和计量器具和量规，然后进行检测 。 学生做零件精度综合性检测实验，可以从整个零件的精度要求出发，学会选择普通计量器具和常用的检测方法，熟悉普通计量器具的结构、测量原理和操作方法以及量规的使用方法，了解零件精度检测的全过程。 二、实验内容 零件精度综合性检测包含下列内容 。 线性尺寸测量 根据零件图上所标注被测部位的基本尺寸及其极限偏差，可按GB/T 3177－1997的规定，确定验收极限，并选择合适的计量器具进行测量。 几何误差检测 根据零件图上标注的几何公差要求和所采用的公差原则 ( 独立原则或相关要求 ) ，使用合适的计量器具和辅助工具以及光滑极限量规、功能量规进行检测 。 齿轮精度测量 根据零件图上标注的齿轮公差项目及其公差或极限偏差（允许值），使用相应的齿轮量 具、量仪进行测量。 表面粗糙度轮廓测量 根据零件图上所标注被测部位的表面粗糙度轮廓幅度参数及允许值，使用相应的表面粗糙度轮廓测量仪进行测量 。 三、实验报告内容 对每个被测零件，首先应按该零件的图样列出精度检测项目一览表 ，以便按该表逐项进行检测 。还应按《几何量公差与检测实检指导书》一书 中“ 实验报告的内容和要求” 所规定的内容书写各个检测项目的实验报告 。 实验二十一 齿轮类零件精度的综合性检测 图21-1为盘形齿轮的图样。该齿轮的主要检测项目见表21-1。 图21-1 渐开线圆柱齿轮 表21-1 盘形齿轮的主要检测项目 序号 检 测 项 目 量具、量仪、量规、辅助工具和检测方法 1 φ58H7基准孔 共同检验方式的孔键槽对称度量规（功能量规），内径千分尺 2 16JS9键槽 宽度和两侧面的中心平面相对于基准孔轴线的对称度误差（最大实体要求） 深度 游标卡尺 3 φ245.39h11齿顶圆柱面 游标卡尺 4 两个基准端面对基准孔轴线的轴向圆跳动 参看实验十 5 轮齿精度指标和公法线长度 参看实验十四、十五、十六、十八 6 主要表面的粗糙度轮廓 参看实验四、五 按照被测零件的图样标注，φ58H7基准孔的16JS9健槽对称度公差与键槽宽度公差及该孔直径尺寸公差的关系皆采用最大实体要求。因此，键槽宽度、键槽对称度误差和基准孔可以用一个共同检验方式的孔健槽对称度量规同时加以检验。 图21-2为上述量规的简图。它的检验键Ⅰ模拟体现被测键槽的最大实体实效边界，定位圆柱面Ⅱ模拟体现基准孔的最大实体边界，并且检验键Ⅰ的中心平面相对于定位圆柱面Ⅱ的轴线应对称。用它检验时，如果它的检验键Ⅰ和定位圆柱面Ⅱ能够同时自由通过被测齿轮的实际被测键槽和实际基准孔，则表示被测键槽的实际轮廓在规定的最大实体实效边界内，基准孔的实际轮廓在规定的最大实体边界内，键槽对称度误差合格。至于键槽宽度和基准孔的实际尺寸是否超出最小实体尺寸，则用两点法测量。详见第九版《几何量公差与检测》基本教材第七章§3功能量规中的叙述。 图21-2 孔健槽对称度量规 实验二十二 箱体类零件精度的综合性检测 图22-1为齿轮泵泵体的图样。该泵体的主要检测项目见表22-1。 按照被测零件的图样标注，φ57H7孔轴线对φ20H7基准孔轴线的同轴度误差可以用一个共同检验方式的同轴度量规加以检验。图22-2为该量规的简图。它的检验圆柱面Ⅰ和定位圆柱面Ⅱ分别模拟体现φ57H7孔和φ20H7基准孔的最大实体边界，前者相对于后者应同轴线。用它检验时，如果它的圆柱面Ⅱ和圆柱面Ⅰ能够同时自由通过被测零件的实际φ20H7孔和φ57H7孔，则表示这两个孔的实际轮廓皆在图样上给定的各自最大实体边界的范围内，同轴度误差合格。至于这两个孔的实际尺寸是否超出量大、最小极限尺寸，则用两点法测量。详见第九版《几何量公差与检测》基本教材第七章§3功能量规中的叙述。 图22-1 齿轮泵的泵体 表22-1 齿轮泵泵体的主要检测项目 序号 检 测 项 目 量具、量仪、量规、辅助工具和检测方法 1 φ57H7孔轴线对φ20H7基准孔轴线的同轴度误差(最大实体要求的零几何公差) 共同检验方式的同轴度量规（功能量规），内径千分尺或内径指示表