新数控机床编程与操作 第2版 教学课件 穆国岩 项目6刀具补偿.pptVIP

刀具功能 主讲人：穆国岩 学习目的 一、刀具功能T的设定 一、刀具功能T的设定 2．说明 (1) 刀具补偿号是刀具偏置补偿寄存器的地址号，该寄存器存放刀具补偿值。刀具补偿通常包括偏置(形状)补偿和磨损补偿两种。 (2) T指令是非模态指令，但被调用的刀补号一直有效，直到再次使用T指令设定新的刀补号。 (3) 刀具号和刀补号不必相同，但为了方便通常使它们统一。 二、对刀及刀具偏置补偿设置 对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。对刀的实质是确定编程原点在机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是建立准确的工件坐标系，同时考虑不同的刀具尺寸对加工的影响。 1．常用的对刀方法 2．刀具偏置补偿的意义 三、刀具磨损补偿 刀具使用一段时间后磨损，也会使产品尺寸产生误差，因此需要对其进行补偿。该补偿与刀具偏置补偿存放在同一个寄存器的地址号中。刀具的补偿功能由T代码指定，各刀的磨损补偿只对该刀有效(包括标刀)。 数控加工中，常常利用修改刀具偏置补偿和刀具磨损补偿的方法，来达到控制加工余量，提高加工精度的目的。 四、刀尖圆弧半径补偿 　1．刀尖圆弧半径补偿的作用 　　　数控车床的编程和对刀操作是以理想尖锐的车刀刀尖点为基准进行的。为了提高刀具寿命和降低加工表面的粗糙度，实际加工中的车刀刀尖不是理想尖锐的，总是有一个半径不大的圆弧；刀尖的磨损还会改变小圆弧的半径。刀尖半径补偿的目的就是解决刀尖圆弧可能引起的加工误差。 　编程时按假想刀尖轨迹编程，即工件轮廓与假想刀尖重合，而车削时实际起作用的切削刃却是刀尖圆弧上的各切点，数控车床用圆头车刀加工，在两轴同时运动时，这样会引起加工表面的形状误差。车内外圆柱、端面时并无误差产生，因为实际切削刃的轨迹与工件轮廓一致。车锥面、倒角或圆弧时，则会造成欠切削或过切削的现象，如图2-28所示。 采用刀具半径补偿功能，刀具运动轨迹指的不是刀尖，而是刀尖上刀刃圆弧中心位置的运动轨迹。 2．刀尖圆弧半径补偿的方法 　刀尖圆弧半径补偿的方法是键盘输入刀具参数，并在程序中采用刀具半径补偿指令。刀具参数主要包括刀尖半径、车刀形状、刀尖圆弧位置等，这些都与工件的形状有关，必须用参数输入刀具数据库。 3．刀尖圆弧半径补偿指令G40、G41、G42 4．刀尖圆弧半径补偿实例 思考题 小 结 一、刀具功能T的设定 二、对刀及刀具偏置补偿设置 三、刀具磨损补偿 四、刀尖圆弧半径补偿G40、G41、G42 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： ● 将对刀操作和有关的概念结合起来，加深对刀具偏置补偿的意义、作用的理解，弄清对刀与建立工件坐标系的关系。 ●能利用磨损补偿控制尺寸精度。 ● 掌握刀尖圆弧半径补偿的意义、设置方法及编程指令的使用。 刀具功能包括刀具选择功能和刀具偏置补偿、刀尖半径补偿功能。刀具功能又称为T功能，由地址T和其后的四位数字组成，其中前两位数为刀具号，后两位数为刀补号，用于选择刀具和设定刀具补偿值。刀具号与刀架的刀位之间的对应关系由机床制造厂设定。刀补号和刀具补偿值的对应关系是在程序自动运行前，在指定界面将刀具补偿值输入数控系统后建立的。 　　　1．指令格式 　T口口 口口 　　　　　　　　　　(后两位) 刀具补偿号 　　　　　　　　　　(前两位) 刀具顺序号 　　　　例如，指令“T0404” ；“T0112” 。 　　　　　a) 　　　　 b) 　　　　 c) 　　　　　　　　数控车床对刀方法　 a)试切对刀 b)机械检测对刀仪对刀 c)光学检测对刀仪对刀 刀具补偿是补偿实际加工时所用的刀具与编程时使用的理想刀具或对刀时用的基准刀具之间的差值，从而保证加工出符合图纸尺寸要求的零件。 数控车床加工工件要使用多把刀具。编程时设定刀架上各刀在工作位的刀尖位置是一致的。由于刀具的几何形状及安装的不同，其刀尖位置是不一致的，各刀相对于工件原点的距离也是不同的。故需要将各刀具的位置值进行比较或设定，称为刀具偏置补偿。刀具偏置补偿可使加工程序不随刀尖位置的不同而改变。 　　　　　　刀位偏差和刀具偏置补偿 　　　　a)无刀位偏差 b)有刀位偏差 　　　　　假想刀尖位置 　　a)尖刀 b) 刀尖带圆弧半径 刀具半径补偿量可以通过刀具补偿设定画面来设定；T指令要与刀具补偿编号相对应，并且要输入假想刀尖位置序号。其中，假想刀尖位置序号共有10 (0～9)个。 　　　　　　　　 假想刀尖方位号 　　　a)后置刀架 　　 b)前置刀架 (1)格式：G41∕G42 G00∕G01 X(U)_Z(