钢结构产品下料划系统的研究与开发.pdfVIP

摘 要 钢结构产品下料规划系统的研究与开发 机械制造及其自动化专业 研究生：郭江建 指导教师：罗阳 钢结构产品的广泛应用，推动着钢结构制作企业的快速发展。钢结构件的 订单越来越多，作为企业最重要的原材成本——翎材的消耗也越来越大，合理 选购原材料和提高原材料的利用率对提高企业自身经济效益有着极为重要的意 义。 钢结构件厂下料车间的主要任务是为钢结构件制作准备零件毛坯，毛坯下 料是产品Jjl7-的前段工序，对于原材料的利用率产生直接的影响，同时与原材 料库存管理和采购相互联系。 本文以钢结构制作企业毛坯下料车间原材料采购需求决策和下料排样为 应用背景，研究开发钢结构产品的下料规划系统，以合理利用剩余原材料，实 现零件在原材上下料的综合优化，降低原材成本，同时为原材采购提供决策， 增强企业的竞争能力。 本文在理论和实践中的主要研究工作如下： (1)分析了钢结构建筑的发展趋势，对钢结构制作的相关要求进行了简要 的概述，阐明了本文的应用背景。 (2)结合车间作业管理和实际生产特点，本文分析了下料规划系统的需求 以及相关的一些功能。在对下料生产作业系统的流程简要了解的基础上，本文 提出了下料规划与排样CAD系统的框架结构，排样信息顶处理模块、自动排样 计算模块、交互式排样模块构成其主体，并提出了原材料采购需求决策框架。 简要分析了CAD系统各个主要模块的相关内容，特别对排样预处理和违约预警 算法做了较为详细的介绍。 明川大学嘞t学位论史 (3)排样CAD系统不仅仅为提高局部下料排样的利用率，它还要为企业管 理提供决策信息．如库存和采购决策的支持。本文分析了实际下料排样中往往 存在多种原材料和有无库存的情况，在为原材料采购需求提供决策时，不能采 用既有的给定原材下料排样系统，因此本文提出了基于多原材采购需求决策的 下料排样系统模型，这种模型包括了单种原材和多原材情况，原材肯无库存的 情况，扩展了给定原材下料系统。在寻求合适的多原材组合方式时，采用常规 的分技定界法和割平面法不能较快的提供合适的方案，本文提出二步法策略， 将多原材组合方式寻优和零件排样条件满足与否的验算分步，采用遗传葬法寻 求一批较优的原材组合方式，再利用给定板材下料法判定原材组合是否满足零 件下料排样。本文设计开发了采购需求决策排样系统模块．用于实现所述模型。 (4)详细分析了一维和二维给定原材的下料模型。由于下料排样问题是～PC 难题，常规的一些求解方式很难取得较好的效果。在对比分析常舰的一些求解 方式基础上，本文认为采用遗传算法求解较为有效。 规划与排样CAD系统。 关键词：排样下科遗传算法采购决策 Ⅱ Abstract Researchand on DevelopmentNesting forsteel——structure system products Mechanical andAutomation Major Manufacturing Guo Luo Jiangiian Postgraduate Supervisoryang Moreandmoresteel—structurebui have that ldingsappeared，and thefaster ofthesteel—structuremanufacture