全岗位风险评估090310-精.pptVIP

培训目的 表格相关内容介绍 4.事故类型 5. 事故后果 6. 事故原因 6. 原因/人的不安全行为 1、违规作业 2、不佩戴防护用品 3、疲劳作业 4、搬运重物时用力不当 5、双人作业，没有统一指挥 6、带电带压作业 7、注意力不集中 6. 原因/物的不安全状态 6. 原因/不安全的环境因素 7.发生频率 7.发生频率/实绩 7.发生频率/影响因素项数 影响因素项数的查询 影响因素项数的查询 影响因素项数的查询 影响因素项数的查询 影响因素项数的查询 影响因素项数的查询 影响因素项数的查询 8.伤害程度 9.风险控制 9.风险控制/异常识别 9.风险控制/可控程度 培训学以致用 巡检制度 消防演习 以质量求生存 以效益求发展 通过对每个岗位作业动作的分析，寻 找出安全隐患，并针对达到必要性分值的内 容，进行对策，消除隐患的活动。 1.作业名称 2.作业对象 3.作业内容 4.事故类型 5.事故后果 6.事故原因 7.伤害程度 8.发生频率 9.风险控制 10.必要性分值 ⑴实绩 ⑵影响因素项数 ⑴异常识别 ⑵可控程度 2.作业对象：组装工序的步骤 1.作业名称：例：SY电磁阀组装 3.作业内容：每个步骤的具体动作 ⑴坠落、滚落 ⑵ 翻 倒 ⑶ 冲 撞 ⑷飞起、掉落 ⑸ 崩溃、倒塌 ⑹被冲撞 ⑺ 被夹、卷入 ⑻ 割擦伤 ⑼扎脚 ⑽ 淹 没 ⑾与高温、低温接触 ⑿与有害毒物接触 ⒀ 触 电 ⒁ 爆炸、破裂 注： 填表时只能从这些内容中选择 寻找事故原因需要考虑的的三个因素 ⑴人的因素：人的不安全行为 ⑵物的因素：物的不安全状态 ⑶环境的因素：不安全的环境 1、安全防护装置不齐全。 2、安全防护装置失效、有缺陷。 3、物品码放不稳固 4、维护保养不及时，存在安全隐患 5、工具破损、失效 1、照明光线不良 2、噪声干扰 3、无通风 4、温、湿度不当 5、地面脏乱 6、场地狭窄 7、布局不合理 ⑴实绩： 实际发生事故的情况 ⑵影响因素项数： 造成事故的原因有多少 发生工伤的频率 有 2 有，但频率低 1 没有发生过 0 实绩 点数 在查询表中找到3项原因 2 在查询表中找到1～2项原因 1 在查询表中，没有找到原因 0 影响因素项数 点数 根据式样要求，做或是没做、作业顺序、作业时间发生了 变化 相关部品、工具、材料的一部分落在刚刚离开的地方 接收作业指示后，在此作业期间还进行其它的作业 在外观上看不出某个作业是否干过 没有表示应该作业的确认表、标识 将应该使用的部品、工具、材料落在之前刚刚离开的地方 从外边看不到所有的作业物品及放置位置 多发原因查询 ①坠落、滚落 ②翻倒　 ③冲撞 ④飞起、掉落 ⑤崩溃、倒塌 记忆错误 （事故类型①～⑤） 接受指示后到进行实际作业的期间，时间长 作业项数多 多次反复进行同样的作业 不发生实际动作的作业（即确认作业） 进行附加作业，即使不进行这个作业也不影响下一个作 业，或者是前后作业无关联 同时进行相关的、没必要的2个以上的作业 作业顺序及作业时间不固定 多发原因查询 ①坠落、滚落 ②翻倒　 ③冲撞 ④飞起、掉落 ⑤崩溃、倒塌 记忆错误 （事故类型①～⑤） 在作业指示上只使用记号及文字，未加入图表的使用 未规定指示票的书写方式 未将同样的部品、工具、材料收集、放置 未规定放置物品场所、排列方式 根据式样要求，应该采用的部品、工具、材料种类、数量（配套位置、 方向、操作方向、数量、指示票外观、点检及检查的方法、有无危险、危险的种类）有区别 用目视、触觉方法对尺寸、转矩进行官能判断 没有作为判断基准的样本、量规、计测器、手册等 多发原因查询 感觉、判断错误 （事故类型⑥～?） ⑥ 被冲撞　 ⑦ 被夹、卷入　 ⑧ 割擦伤　 ⑨ 扎脚　 ⑩ 淹没 ? 与高温、低温物接 触 ? 与有害毒物接触　 ? 触电　 没有危险物及危险场所的标识，或者标示不易发现 各种各样形态相似的部品、工具、材料集中放置 （有相似的孔的部品及部品、工具、材料所对应的场所相 邻放置） 朝向及方向的识别标识易混淆（物品的形状接近对称） 没有物品、置场的识别标识，或者是使用容易混淆的数字、文字、记号（根据长度、面积进行识别） 作业指示票的文字、记号容易混淆 如果不对数个位置确认的话，就不能判断出指示的内容、 设备的状态、制品的品质 指示票与货架、物品的记号、颜色不一致（物品与配套场 所之间，标识、形状、颜色的对应不一致） 多发原因查询 感觉、判断错误 （事故类型⑥～?） ⑥ 被冲撞　 ⑦ 被夹、卷入　 ⑧ 割擦伤　 ⑨ 扎脚　 ⑩ 淹没 ? 与高温、低温物接