浅谈超硬材料的研究现状和存在问题论文.docVIP

浅谈超硬材料研究现状与 学 院材料科学与工程学院专 业：学生 姓名：学 号： 日期： 摘要：超硬材料作为一种优异的性能和功能材料，随着我国产业升级和科学技术的发展，将越来越多应用在高新技术领域。文章综述了超硬材料行业的发展水平和存在的问题，并提出了自己的看法。 关键词：超硬材料行业；金刚石工具；综述；发展水平；存在的问题 1.前言 超硬材料通常指金刚石和立方氮化硼及其制品。金刚石按其来源分为天然金刚石和人造金刚石。天然金刚石因开采困难,价格昂贵,工业中广泛使用的是人造金刚石。人造金刚石是以石墨为原料,在金属触媒作用下,在5~10万大气压下和1000~1400℃高温下合成的。金刚石是碳的同素异构体。立方氮化硼是由六方氮化硼在催化剂作用下,在1400~1600℃和5.2~6.5万大气压下合成的。世界上没有天然立方氮化硼。 金刚石及立方氮化硼,之所以称为超硬材料,是因为它们具有超凡的高硬度特性。金刚石是自然界已知物质中最硬的物质,还具有高绝缘性、优异的耐磨性和良好的导热性。立方氮化硼的硬度仅次于金刚石,还具有高耐磨、低摩擦系数、优异的耐热性和化学稳定性,特别是对铁族金属呈化学惰性。因此,尤其适合于加工硬而脆的铁族金属材料。立方氮化硼的这一特点是金刚石所不能比拟的。这样,立方氮化硼就以其独特的优越性与金刚石相互补充,构成了超硬材料的两大体系。 2.超硬材料行业发展水平 超硬材料作为一种重要的工程和功能材料，在国防和国民经济各领域中得到了广泛的应用。随着科学技术的发展和国民经济的增长，它的应用范围不断地扩大，而且向高新技术行业发展。超硬材料行业是一个朝阳行业。前两年不仅生产量增加了，而且质量也提高了，产品供不应求，出现超常规的发展，工业增加值和利润都有大幅度的增加，形势一片大好。据统计，中国金刚石产量占世界90%以上，立方氮化硼的产量占世界60%以上。中国是超硬材料的生产大国，现在正向强国迈进。虽然从去年九月份开始，形势出现逆转变，这是因为国外的经济危机和国内压机台数的增加和扩大所造成的。这是自然的回归，是符合国民经济发展规律的。 我国的金刚石工具近几年也有很大的发展，但仍然滞后于金刚石的发展，有人统计，近两年金刚石砂轮增长60%，金刚石钻头增加30%，金刚石锯片增长17%左右。但产品仍然以中、低档为主，统称为D2y市场。高档专业市场仍然是发达国家所占有，我国占世界市场80%的份额，但经济效益低，只占世界市场的20%左右，形成低价卖出，高价买进的局面。这种状况必须要改变。国家在“十二五”规划中指出：要把经济结构调整作为加快转变经济发展方式的主攻方向，把科技创新作为加快经济发展方式的重要支撑。搞好产品的转型升级，提高产品质量尤为重要。有人说我国的金刚石质量已达到世界先进水平，我看仅仅是极少部分，不然为什么我国金刚石价格比国外的低4~5倍呢？一定要认清国内外形势，不能满足现状要更上层楼。 大家知道，目前的形势不那么乐观，金刚石价格逐步回落，特别是超常规的一型金刚石价格已跌到低谷，许多工厂无法继续生产。我们要根据市场需求，努力开拓科技含量高的新产品。随着我国城市化、现代工业化进程加快，新的结构工程钻头，薄壁钻，复合齿，球齿，绳锯，线锯等工具的应用，对金刚石提出新的要求：如金刚石的粒度、强度、晶形等参数的要求更高、更专业，产品价格也会大大地提高。只要我们跟上新型工业化的步伐，开拓创新，调整产品结构，在经济危机中也能找到好机遇。 3.超硬材料行业存在的问题 从国内比较看,我国超硬材料发展水平,就总体而言,基本上是处于国际上工具材料阶段的后期,作为功能材料的发展,尚在研制阶段。我国人造金刚石生产厂家400多家,合成装置几千台,但绝大多数是600吨六面顶压机。由于腔体小、温控难、效率低,致使单次产量低,质量不稳定、成本高、效益差,至今未能走上工业生产。合成棒直径在必18mm左右,平均单次产量在10克拉至十几克拉左右。我国也拥有10~50MN两面顶压机几十台,合成棒一般在必32~40mm左右,单次产量达20~35克拉。但由于超高压组合模具(包括硬质合金压缸、顶锤)质量未过关、寿命短,而不能工业生产高品级金刚石,甚至不少设备不能发挥作用。 我国超硬材料生产与世界先进水平存在较大差距的主要原因,我认为是合成装置吨位小、加热控制落后和合成技术水平低。近年来,通过引进、考察和国内攻关,国外较先进的超低频加热系统和计算机合成控制系统,基本能够解决,合成技术有了很大提高。国内外大量事实证明,解决大吨位合成装置的唯一出路是发展两面顶技术。而大吨位两面顶压机,不论是50MN,还是100MN,就我国现有技术水平,都是能够制造的。这样,间题就集中在大吨位两面顶压机所用的大腔体超高压组合模具(包括硬质合金压缸、顶锤)上面。