新数控加工技术 教学课件 李玉兰 主编 第三部分单元二.pptVIP

第三部分数控铣削加工技术与实训 单元一 V600立式数控铣床(大河机床厂) 单元二 数控铣削加工工艺 单元三 数控铣床加工程序的编制 单元四 数控铣床基本技能实训 思考与练习题 单元二 数控铣削加工工艺 一、数控铣削加工工艺分析的内容 二、数控铣削加工工艺分析过程 三、数控铣削加工工艺文件的编制 四、常用夹具和工件安装 五、常用铣刀 单元二 数控铣削加工工艺 一、数控铣削加工工艺分析的内容 二、数控铣削加工工艺分析过程 1．检查零件图的完整性和正确性 2．零件技术要求分析 3．零件的结构工艺性分析 4．特殊零件的处理 5．提出或发现问题，制定解决问题的方法和措施 三、数控铣削加工工艺文件的编制 （一）数控加工工序卡—— 表3-17 三、数控铣削加工工艺文件的编制 （二）数控加工程序单 三、数控铣削加工工艺文件的编制 （二）数控加工程序单——表3-18 三、数控铣削加工工艺文件的编制 四、常用夹具和工件安装 （一）机床夹具概述 为保证加工精度，在数控机床上加工零件时，必须先使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具 （一）机床夹具概述 四、常用夹具和工件安装 四、常用夹具和工件安装 四、常用夹具和工件安装 （二）工件安装 五、常用铣刀 （一）常用刀具的种类及特点 1．数控刀具的分类 五、常用铣刀 2．数控刀具的特点 五、常用铣刀 3．基本刀具/刀柄系统 (图3-7) 五、常用铣刀 3．基本刀具/刀柄系统 (图3-8) 锥度为7:24的通用刀柄有五种标准和规格 即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1（国际标准）、MAS BT（日本标准）、ANSI/ASME（美国标准） 五、常用铣刀 4．具有代表性的先进刀具系统 五、常用铣刀 4．具有代表性的先进刀具系统 五、常用铣刀 4．具有代表性的先进刀具系统 五、常用铣刀 4．具有代表性的先进刀具系统 五、常用铣刀 4．具有代表性的先进刀具系统 五、常用铣刀 4．具有代表性的先进刀具系统 五、常用铣刀 4．具有代表性的先进刀具系统 五、常用铣刀 4．具有代表性的先进刀具系统 五、常用铣刀 4．具有代表性的先进刀具系统 五、常用铣刀 （二）数控铣刀的选择 五、常用铣刀 （三）对刀 （1）机内对刀（试切、寻边器、Z向对刀仪） 1）试切法——表3- 23 五、常用铣刀 （三）对刀 （1）机内对刀（试切、寻边器、Z向对刀仪） 2）Z轴设定器(图3-20) 五、常用铣刀 （三）对刀 （1）机内对刀（试切、寻边器、Z向对刀仪） 3）寻边器——光电式寻边器图3-21，偏心式寻边器图3-22 五、常用铣刀 （2）机外对刀（刀具预调仪）——表3-27 五、常用铣刀 4)内轮廓型腔零件对刀——表3-24 同理可测得工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Y 坐标值 7 若测头直径为10mm，则工件长度为-200.300-（-310.300）-10=100（或根据相对坐标值计算），据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的 X 坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300；或利用系统测量功能将零点偏置自动输入到偏置坐标系中 6 改用微调操作，让测头慢慢接触到工件右侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如-200.300（或记住此时相对坐标值） 5 抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧 4 改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的X坐标值，如-310.300（或把相对坐标置零） 3 快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧 2 将工件通过夹具装在机床工作台上，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置 1 步骤 序号 4)内轮廓型腔零件对刀——表3-25 然后将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中，或利用系统测量功能将零点偏置自动输入到偏置坐标系中 7 若 Z 轴设定器的高度为50mm，则工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Z 坐标值为 -250.800-50-（30-20）=-310.800 6 记下此时机床坐标系中的 Z 值，如-250.800 5 改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到 Z 轴设定器上表面，直到其指针指示到零位（电子式为指示灯点亮） 4 快速移动主轴，让刀具端面靠近 Z 轴设定器上表面 3 将Z轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上 2 卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴 1 步骤 序号 移动两轴，使校棒侧面圆球的顶点与影屏坐标系中的Y轴重合，将校棒R值输入X坐标中，确立了X轴坐标 4 旋转校棒，使校棒侧