新数控编程技术 第2版 教学课件 王爱玲 42564第2章 数控编程中的加工工艺分析及设计.pptVIP

2.5.2 孔系加工的路线 对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安排，安排不当时，有可能将坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度。如图2-20所示。 图2-20 镗孔加工路线示意图 2.5.3车螺纹的加工线路 在数控机床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和机床的旋转保持严格的速度比关系，因此应避免在进给机构加速或减速过程中切削。为此要有引入距离δ1和δ2超越距离 。如图2-21所示，δ1与δ2的数值与机床拖动系统的动态特性有关，与螺纹的螺距和螺纹的精度有关。一般δ1为2～5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值，δ2一般取为δ1的1/4左右，若螺纹收尾处没有退刀槽时，一般按45°退刀收尾。 图2-21 切削螺纹时的引入距离 2.5.4铣削平面的加工路线 刀具切入工件和切离工件时（如图2-22所示），应避免沿零件外廓的法向切入，而应沿外廓曲线延长线的切向切入，以避免在切入处由于法向力过大产生刀具的刻痕，而影响表面质量，保证零件外廓曲线平滑过渡。 图2-22 切向加工原理 切向切入 法向切入、切出 切向切出 图2-24所示为圆弧插补方式铣削外整圆时的走刀路线图。如图2-25所示铣削内圆弧时也要遵循从切向切入的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线， 图2-24 外圆铣削 图2-25 内圆铣削 图2-26所示为加工凹槽的三种加工路线。图中（a）和（b）分别为采用行切法和环切法加工凹槽的走刀路线,（c）图为先用行切法加工去除大部分材料，最后环切光整轮廓表面。（c）方案结合二者优点，最好。 图2-26 凹槽加工路线 （a） （b） （c） 2.5.5铣削曲面的加工路线 在机械加工中，常会遇到各种平面及曲面轮廓零件，如凸轮、模具、叶片螺旋桨等。由于这类零件型面复杂，需用多坐标联动加工。因此多采用数控铣床、数控加工中心进行加工。 如图2-27所示的发动机大叶片，可采用三种加工路线。 图2-27 直纹曲面的加工路线 （a） （b） （c） 2.6 确定零件的夹紧方法和夹具的选择 工件的定位基准与夹紧方案的确定，应遵循前面所述有关定位基准的选择原则与工件夹紧的基本要求。此外，还应该注意下列三点： 1．力求设计基准、工艺基准与编程原点统一。 2．设法减少装夹次数，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度。 3．避免采用占机人工调整方案，影响加工效率。 2.6. 1工件的定位与夹紧方案的确定 2.6确定零件的夹紧方法和夹具的选择 2.6. 2夹具的选择 数控加工用的夹具大都是通用性的，编程人员在大多数情况下不进行实际设计，而是选用。对专用的工夹具，编程人员可以参与设计方案的讨论和提出要求，由夹具设计人员进行设计。 数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求： 一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。 2.7 刀具的选择 刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。刀具选择总的原则是：既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便。 刀具的选取可以从两个方面着手： 1．要使刀具参数与被加工工件的表面尺寸和形状相适应; 2．刀具材料应该满足零件的加工要求; 3．标准化刀具. 2.8 切削用量的确定 合理选择切削用量的原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。 1．主轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为： n=1000 V /πD 式中：V——切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定； n——主轴转速，单位为 r/min； D——工件直径或刀具直径，单位为mm。 2．进给速度的确定 在选择进给速度时，还要注意零件加工中的某些特殊因素。例如在轮廓加工中，当零件轮廓有拐角时，刀具容易产生“超程”现象，从而导致加工误差。如图2-