新数控编程技术 第2版 教学课件 王爱玲 42564第3章 数控车床编程.pptVIP

3.2 数控车床常用指令及基本编程方法 （5）主子程序实例 例编制如图3-89的程序编制如下： 图3-89 主子程序实例 子程序： O200 N20 G03 U0 W-30 I20 K-15 F200； N21 G01 W-20 F200； N23 M99； O300 N30 G01 U-12 F100； N31 U2； N32 G01 U-12 F100； N33 U2； N34 G01 U-12 F100； N35 U2； N36 G01 X84 F500； N35 M99； 切槽子程序 子程序返回 圆弧段子程序 子程序返回 3.2 数控车床常用指令及基本编程方法 主程序： N01 G50 X150 Z250； （建交工件坐标系） N02 T0101； （外圆车刀） N03 G00 X90 Z210； （快进至加工起点） N04 G01 X80 Z200 F500；（工进至轮廓端点） N05 G01W-25 F200； （工进至圆弧起点） N06 M98 L200； （调用圆弧子程序） N07 M98 L200； N08 M98 L200； N09 G01 Z0 F200； （加工至Z轴零点） N10 G28； （回参考点） N11 T0202； （换切槽刀具，刀宽12 mm） N12 G00 X84 Z154； （快进至槽的端点） N13 M98 L300； （调用切槽子程序） N14 M98 L300； N15 M98 L300； N16 G28； （回参考点） N17 T0200； （撤消刀补） N18 M02； （主程序结束） 3.3 典型零件的数控车削编程举例 如图3-90所示工件，需要进行精加工，其中?85mm外圆不加工。毛坯为?85mm×340mm棒材，材料为45钢。 3.3.1 轴类零件车削编程举例 图3-90 带中心孔轴 3.3典型零件的数控车削编程举例 （1）确定工艺过程 以?85mm外圆及右中心孔为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持?85mm外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。工步顺序： 1）自右向左进行外轮廓面加工：倒角—切削螺纹外圆—切削锥螺纹—车?62mm外圆—倒角—车?80m m外圆—车R70mm圆弧—车?80m m外圆； 2）切槽； 3）车螺纹。 （2）选择刀具，画出刀具布置图（图3-91） 根据要求，选用三把刀具，一号刀车外圆，二号刀切槽，三号刀车螺纹。 （3）确定切削用量 切削用量详见加工程序。 图3-91 刀具布置图 （4）编制程序 确定以三爪自定心卡爪前端面中心O点为工件原点，并将点A作为换刀点。该工件的加工程序说明见表3-6。 表3-6 加工程序及说明 3.3典型零件的数控车削编程举例 程序 说明 O003 N001 G50 X200.0 Z350.0 T0101； N002 630 M03； N003 G00 X41.8 Z292.0 M08； N004 G01 X48.34 Z289.0 F0.15； N005 Z230.0； N006 X50.0； N007 X62.0 W-60.0； N008 Z155.0； N009 X78.0； N010 X80.0 W-1.0； N011 W-19.0； N012 G02 W-60.0 I3.25 K-30.0； N013 G01 Z65.0； N014 X90.0； 程序代号 建立工件坐标系，调第一号刀，并进行刀补 主轴转速为630r/min，主轴正转 快速接近工件，切削液开 直线进给，进给量为0.15mm/r（倒角） 精车?8.34mm螺纹外径 X向退刀至X=50mm 车锥面 车?62mm外圆 X向退刀 倒角 车?80mm外圆 顺时针圆弧插补，车R70mm圆弧 车?80mm外圆 X向退刀，车小台阶端面 3.3典型零件的数控车削编程举例 程序 说明 N015 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09；