新数控编程与操作 教学课件 吕宜忠 第2章数控车床编程与操作1.pptVIP

* 第二章 数控车床编程与操作 * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 几个概念 数控车床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。一般是将事先编好的数控加工程序输入到数控系统中，通过程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。 2.1 数控车床的分类、组成与应用 2.1.1 数控车床的分类 1.按车床主轴位置分类 （1）卧式数控车床 主轴轴线处于水平位置的数控车床。卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。 （2）立式数控车床 主轴垂直于水平面的数控车床。 2.按刀架数量分类 （1）单刀架数控车床 一般都配置有各种形式的单刀架。 （2）双刀架数控车床 双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。 3.按功能分类 （1）经济型数控车床 它一般采用步进电动机驱动的开环控制系统，其控制部分通常采用单片机来实现，具有CRT显示、程序储存、程序编辑等功能，加工精度不高。 （2）普通数控车床 它根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高。 （3）车削加工中心 它在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（X、C）或（Z、C）。 2.1.2 数控车床的组成 数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成，CK6136数控车床的组成如图2-1所示。 2.1.3 数控车床的主要应用 （1）精度要求高的回转体零件 （2）表面粗糙度要求高的回转体零件 （3）轮廓形状复杂的回转体零件 （4）具有特殊类型螺纹的零件 （5）超精密、超低表面粗糙度值的零件 2.2 数控车削加工工艺 2.2.1 数控车削加工路线的确定 数控车削加工路线的确定应符合以下原则： 1）加工路线应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，效率较高。 2）缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间。 3）方便数值计算，减少编程工作量。 4）尽量减少程序段数。 5）加工路线还应根据工件的加工余量和机床、刀具的刚度等具体情况确定。 2.2.2 数控车削加工顺序的确定 加工顺序一般按基准面先行、先粗后精、先主后次、先近后远、内外交叉的原则确定。 基准面先行就是用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。 先粗后精就是按照粗加工半精加工精加工的顺序，逐步提高加工精度。 先主后次就是先加工零件的主要工作表面、装配基面，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后，最终精加工之前进行。 先近后远就是先加工距离对刀点近的部位，后加工距离对刀点远的部位，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。 内外交叉就是加工既有内表面（内型腔）又有外表面需要加工的零件时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。 2.2.3 数控车床刀具的类型及其选用 （1）按车刀结构分类 根据车刀结构不同，车刀可分为整体式、焊接式及机械夹紧（机夹）式三大类。 （2）按加工部位和用途分类 根据加工部位和用途不同，数控车床用刀具又可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断（槽）车刀等。 （3）按刀尖形状分类 根据刀尖形状不同，数控车床上使用的刀具可分为尖形车刀、圆弧形车刀、成形车刀等。 2.机夹转位式车刀刀片形状的选择 3.机夹可转位车刀的选择 在实际生产中，数控车刀主要根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定，其步骤大致如下： 1）确定工件材料和加工类型（外圆、孔或螺纹）。 2）根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和几何槽形。 3）根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆。 4.刀具的安装 1）安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。 2）将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。 3）车刀刀尖应与车床主轴轴线等高。 4）车刀刀头伸出长度一般以刀杆厚度的1.5～2倍为宜。 2.2.4 工件的装夹与找正 1.在三爪自定心卡盘上安装工件 主要用于在数控车床装夹加工圆柱形轴类零件和套类零件，适用于装夹外形规则的中、小型工件，装夹大直径工件时经常用反爪装夹。自定心卡盘一般不需要找正，但装夹稍长些轴时，要用划线盘或凭眼力找正，