新数控编程与操作 教学课件 吕宜忠 第4章数控电加工机床编程与操作2.pptVIP

9）快落高度：0～9。此按键为实现两级抬刀而设，快落高度设为0，系统无两级抬刀；设为1～9时，可实现两级抬刀。 10）防积碳：0～9。防积碳设为0时，不进行积碳检测。 11）间隙电压：1～9。各档间隙电压的改变，随脉宽、脉间的变化而定。 （2）电规准设置 1）脉冲宽度。脉冲宽度又称放电持续时间。 2）脉冲间隔。脉冲间隔又称放电间歇时间。 3）峰值电流。提高峰值电流将使生产率提高、放电间隙增大、粗糙度增大、电极损耗增大、表面变质层增厚。 【工作任务】 加工如图4-33所示的单孔零件，其材料为45钢。该零件的主要尺寸为：直径为30mm，高度为20mm，需要电火花加工该零件方孔的尺寸为（10土0.03）mm×（10±0.03）mm×（10±0.03）mm，被电火花加工的表面粗糙度Ra为2μm，零件其余表面粗糙度Ra均为6.3μm。 4.2.10 数控电火花成型加工机床典型零件的加工 【实践操作】 1.加工工艺路线 （1）下料：在锯床上下φ35×30mm圆棒料。 （2）车床：车至图样要求为φ30mm，高20mm；在图样方孔处钻直径为φ9mm、深为9.5mm的孔。 （3）热处理：调质180～185HBW。 （4）电火花加工：加工方孔尺寸为图样要求。 （5）检验。 2.电火花加工工艺分析 该零件的尺寸精度和表面粗糙度要求较高，故采用电极伺服平动的加工方式，其方法是将孔打到要求深度，电极再按一定的方式平动。 * 第四章 数控电加工机床编程与操作 * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 4.2 数控电火花成型加工机床 被加工的工件做工件电极，石墨或者紫铜做工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均淹没于具有一定绝缘性能的工作液中。在自动进给调节装置的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近处的工作液被击穿，工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，形成局部的电蚀凹坑。这样随着相当高的频率，连续不断的重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状复制到工件上，加工出所需要的和工具形状阴阳相反的零件。 4.2.1 电火花加工的基本原理 即电火花加工的原理是通过工具和工件电极（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属, 以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 电火花加工必须具备以下条件： 1）自动进给调节系统保证工件与电极之间经常保持一定距离以形成放电间隙，一般为0.01～0.1mm左右。 2）加工中工件和电极浸泡在液体介质中，这种液体介质称为工作液。工作液具有一定绝缘性能。 3）脉冲电源输出单向脉冲电压加在工件和电极上。当电压升高到间隙中工作液的击穿电压时，会使介质在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放电。一次脉冲放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑；多次脉冲放电后，使工件整个被加工表面形成无数个小放电凹坑。电极的轮廓形状便被复制到工件上，达到加工目的。 数控电火花成型加工机床主要由主机、脉冲电源和机床电气系统、数控系统和工作液循环过滤系统等部分组成，如图4-24所示。 4.2.2 数控电火花成型加工机床的基本组成 1.主机及附件 机床主机由床身、立柱、主轴头、工作台等组成。附件包括用以实现工件和电极的装夹、固定和调整其相对位置的机械装置、电极自动交换装置（ATC或AEC）等。 床身和立柱是机床的基础结构，主轴头是数控电火花成型机床的关键部件，工作台是支承和安装工件的。 可调节工具电极角度的夹头属机床附件。 平动头也属机床附件。 与数控加工中心的自动换刀装置相似，电极自动交换装置具有在多电极加工时自动选择、交换电极的功能。 2.脉冲电源 脉冲电源的作用是将工频交流电转换为一定频率的定向脉冲电流，提供电火花成型加工所需要的能量。它的性能对电火花成型加工的生产效率、加工稳定性、电极损耗、加工精度和工件表面粗糙度等工艺指标有很大影响，因此要求具备高效低损耗、大面积小粗糙度表面稳定加工的能力。 3.数控系统 数控系统是运动和放电加工的控制部分。为了使加工过程连续，电极必须间歇式地及时进给，以保持最佳放电间隙。这一基本任务就是由机床的数控系统控制主轴完成的。 电火花成型机床的主要数控功能有：多轴控制、多轴联动控制、自动定位与找正、自动电极交换、可编程功能。除了具有较完善的多种控制功能外，还具有多种补偿、丰富的显示、良好的通信、自诊断以及多种保护功能。 （1）自动进给调节系统 （2）电火花成型加工单轴数控系统 （3）电火花成型加工多轴数控系统 4.工作液循环过滤系统 工作液循环过滤系统由工作液箱