新机床夹具设计 教学课件 张权民 主编 史朝辉 主审 02讲§2.1 概述§2.2 工件定位的基本原理.pptVIP

定位的概念由工艺课讲的定位来分析： 定位：工件加工前，在机床或夹具中占据某一正确加工位置的过程。 ↓ 工件加工前，在夹具中占据某一正确加工位置的过程。 ↓ 指一批工件先后装到夹具中，都能占据一致正确加工位置的过程。 ↓一致在坐标系中就是确定 2、基准的概念 ⑴ 基 准：零件上用以确定其它点、线、面 位置所依据的要素(点、线、面)。 ⑵ 设计基准：在零件图上用以确定点、线、面位置的基准。由产品设计人员确定。 ⑶ 工序基准：工序图上用以确定被加工表面位置的基准。 3、尺寸精度获得的方法 ⑴试切法：试切→测量→调刀，反复进行，达到 要求。单件加工用。 ⑵定尺寸刀具法：由刀具尺寸确定加工要素尺寸。 ⑶调整法：事先调整好刀具与夹具(工件)的位置，在加工一批工件过程中，刀具位置不变。夹具课中涉及尺寸精度获得的方法一般试为调整法。 ⑷自动控制法：通过自动控制机床、刀具的运动，达到尺寸精度的方法。 ② 用“定位元件”来限制理论上应该限制的自由度 见图2.3(b)在与机床工作台面平行的坐标面上“合理”布置三个支承钉与工件底面接触，限制了 ， 在与机床进给方向平行的坐标面上“合理”布置两个支承钉与工件侧面接触，限制了 ， 综合结果：限制了 。 3、定位中存在问题 ⑴欠定位：工件定位时，应该限制的自由度没有被全部限制的定位。实际不允许发生。 ⑵过定位(重复定位)：工件定位时，几个定位元件重复限制工件同一自由度的定位。 如下2.6图，位于同 一平面内的四个定位 支承钉限制了三个自 由度，是否允许，视 具体情况，干涉、冲 突就不允许。 布置原则 一平面上布置的三个定位支承钉应相互远离，且不能共线； 窄长面上布置的二个定位支承钉应相互远离，且连线不能垂直三个定位支承钉所在平面； 防转支承钉应远离回转中心布置； 承受切削力的定位支承钉应布置在正对切削力方向的平面上； 工件重心应落在定位元件形成的稳定区或内。 2－16、基准辨认如下图1、2铣平面，3、5铣槽，4车端面、镗孔，6钻孔，试指出工序、定位基准。 ㈠　根据工件加工要求、分析理论上应该限制哪几个自由度 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第二章 工件在夹具中的定位 2.1 概述 1、定位的概念 本门课程研究的是专用夹具，所以定位专门研究在专用夹具中的定位，而专用夹具加工的是一批工件，所以研究一批工件在专用夹具中的定位。 定位：工件加工前，在夹具中占据“确定”、 “正确”加工位置的过程。 图2.1 加工键槽的工序图 ⑶ 工序基准：工序图上用以确定被加工表面位置的基准。查找：首先找到加工面，确定加工面位置的尺寸就是工序尺寸，其一端指向加工面，另一端指向工序基准。见图2.1所示键槽为加工面，h、L 、÷为三个方向的工序尺寸，三个方向上的中心线为工序基准。工序基准由工艺人员确定。 图2.1 加工键槽的工序图 ⑷定位基准：确定工件在夹具中位置的基准， 即与夹具定位元件接触的工件上的点、线、面。 当接触的工件上的点、线、面为回转面、对称面时，称回转面、对称面为定位基面，其回转面、对称面的中心线称定位基准。由工艺人员确定，是工序图上标“ ”所示的基准。 ⑸对刀基准：确定刀具相对夹具(工件)位置的基准，一般选与定位基准重合的定位元件上的要素。 4、工件的自由度：工件空间位置不确定性的数目。见下2.2图，工件有六个自由度，表示为： 。 5、定位付：把定位基面和定位元件工作面合称定位付，二者重合，称定位付设计、制造准确。 2.2 工件定位的基本原理 ⑴ 举例 下图2.3(a)在工件上铣通槽，保证槽宽和槽的上下、左右位置要求，试确定定位方案。 ①??? 分析满足加工要求必须限制的自由度，也简称理限 保证槽的上下位置要求：必须限制 保证槽的左右位置要求：必须限制 槽宽由定尺寸刀具保证 综合结果： 必须限制五个自由度 图2.3 铣槽定位分析 下2.4图在工件上铣槽，保证槽在三个方向上的位置要求，试确定定位方案。 ①分析满足加工要求必须限制的自由度，也简称理限 保证槽的上下位置要求：必须限制 保证槽的左右位置要求：必须限制 保证槽的前后位置要求： 必须限制 综合结果：必须限制六个自由度。