新现代制造工程技术实践 第2版 教学课件 宋昭祥 主编第三篇 第一章.pptVIP

切削运动 刀具与工件间的相对运动称为切削运动，即表面成形运动。切削运动可分解为主运动和进给运动。 1. 主运动 使刀具与工件产生相对运动，以切除工件上多余金属的基本运动。这个运动速度最高，消耗功率最大。如车削中工件的旋转运动、钻削中钻头的旋转运动、刨削中的刀具的直线往复运动等。 1. 主运动 注意： (1) 主运动可为刀具，也可为工件； (2) 主运动可是直线运动，也可旋转运动； (3) 切削加工中，主运动只有一个。 2. 进给运动 与主运动配合使切除多余金属连续进行，形成已加工表面的运动。如车削中车刀的纵向或径向运动、钻削中钻头的直线运动、刨削中工件的间歇直线运动。 2. 进给运动 注意： （1）进给运动可以是一个或几个； （2）进给运动可是直线运动、旋转运动或两者的组合； （3）进给运动可由刀具或工件完成。 1. 待加工表面 2. 已加工表面 3. 过渡表面 1. 待加工表面 工件上多余金属即将被切除的表面。随着切削的进行逐渐减小，直至多余金属被切完。 2. 已加工表面 工件上多余金属被切除后形成的新表面。 3. 过渡表面 工件上多余金属被切除过程中，待加工表面与已加工表面之间相连接表面，或刀刃正在切削着的表面。 1.切屑过程及切屑种类 图2-32 切屑类型 a)带状切屑 b)挤裂切屑 c)单元切屑 d)崩碎切屑 在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常常在前刀面处粘着一块剖面有时呈三角状的硬块。它的硬度很高，通常是工件材料的2-3倍，在处于比较稳定的状态时，能够代替切削刃进行切削。这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤或刀瘤。 在金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。 图2-35 切削合力和分力 1.测定机床功率，计算切削力 用功率表测出机床电动机在切削过程中所消耗的功率PE后，计算出切削功率Pc。  2.用测力仪测量切削力 测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换处理后，读出Fc、Ff和Fp的值。 1.计算切削力的指数公式 切削塑性材料时，变形和摩擦都比较大，所以发热较多。切削速度提高时，因切屑的变形减小，所以塑性变形产生的热量百分比降低，而摩擦产生热量的百分比增高。切削脆性材料时，后刀面上摩擦产生的热量在切削热中所占的百分比增大。 切削温度的测量方法很多，大致可分为热电偶法、辐射温度计法以及其它测量方法。目前应用较广的是自然热电偶法和人工热电偶法。 1.切削用量的影响 2.工件材料的影响 3.刀具角度的影响 4.刀具磨损的影响 5.切削液的影响 1.前刀面磨损  vT m= C 式中 v ——切削速度 (m/min)； T——刀具寿命 (min)； m——指数，表示v-T 间影响的程度； C——系数，与刀具、工件材料和切削  条件有关。 1.对加工质量的影响 切削用量三要素中，背吃刀量和进给量增大，都会使切削力增大，工件变形增大，并可能引起振动，从而降低加工精度和增大表面粗糙度Ra值。进给量增大还会使残留面积的高度显著增大，表面更加粗糙。切削速度增大时，切削力减小，并可减小或避免积屑瘤，有利于加工质量和表面质量的提高。 2.对基本工艺时间的影响 切削用量三要素对基本工艺时间t m的影响是相同的。 3.对刀具寿命和辅助时间的影响 在切削用量中，切削速度对刀具寿命的影响最大，进给量的影响次之，背吃刀量的影响最小。也就是说，当提高切削速度时，刀具寿命下降的速度，比增大同样倍数的进给量或背吃刀量时快得多。由于刀具寿命迅速下降，势必增加磨刀或换刀的次数，这样增加了辅助时间，从而影响生产率的提高。 综合切削用量三要素对刀具寿命、生产率和加工质量的影响，选择切削用量的顺序应为:首先选尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。 表3-1-2　零件机械加工结构工艺性实例 设计原则 序号 改 进 前 改 进 后 说　　明 　提高钻头的刚性和寿命 1   　孔的位置应使标准钻头能够加工，应尽量避免使用加长钻头 2   　应避免在曲面或斜壁上钻孔，以免钻头单边切削 　采用