新机械制造基础 教学课件 李长河第2章 2.4.pptVIP

* * * * * * * * * 《机械制造技术基础》主编 李长河 第2章 铸造 电子制作 齐向阳 《机械制造技术基础》主编 李长河 第2章 铸造 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 2.4 特种铸造 2.4.1 熔模铸造 2.4.2 金属型铸造 2.4.3 压力铸造 2.4.4 低压铸造 2.4.5 离心铸造 2.4.6 其它特种铸造方法 作业 2.4 特种铸造 2.4.1 液态合金的充型 1.熔模铸造工艺过程 熔模铸造: 在易熔模样（简称熔模）的表面包覆多层耐火材料，然后将模样熔去，制成无分型面的型壳，经焙烧、烧注而获得铸件的方法称为熔模铸造。 熔模铸造工艺过程 :a) 压型 b) 压制蜡模 c) 焊蜡模组 d) 结壳脱模 e) 浇铸 f) 带有浇铸系统的铸件 a) b) c) d) e) f) 熔模铸造工艺过程 2.4 特种铸造 2.4.1 液态合金的充型 2.熔模铸造特点 熔模铸造方法由于其工艺过程的特殊性具有以下特点： （1）由于铸型精密又无分型面，铸件精度高，表面质量好，尺寸公差等级为CT4~CT7，表面粗糙度值可达Ra12.5~1.6μm。 （2）可制造形状复杂的铸件，最小壁厚可达0.7mm，最小孔径可达1.5mm。 （3）能适应各种铸造合金，尤其适于生产高熔点和难以加工的合金铸件。 （4）工序复杂，生产周期较长，铸件成本较高，铸件尺寸和质量受到限制，一般不超过25㎏。 2.4 特种铸造 2.4.2 金属型铸造 1.金属型的构造 金属型铸造:金属型铸造是将液体金属自由浇入到金属铸型内而获得铸件的方法。由于金属型可重复使用多次，故又称为永久型。 金属型的构造：按照分型面的位置，金属型分为整体式、垂直分型式、水平分型式和复合分型式。 a) b) 金属型结构简图 a) 平分型式 b) 垂直分型式 型芯 上型 下型 模底板 动型 定型 2.4 特种铸造 2.4.2 金属型铸造 2.金属型铸造的工艺要点 1）金属型预热:金属型浇注前需预热，预热温度为：铸铁件250～350℃，非铁合金铸件100～250℃。 2）涂料: 为保护铸型，调节铸件冷却速度，改善铸件表面质量，铸型表面应喷刷涂料。 3）浇注温度:由于金属型导热快，所以浇注温度应比砂型铸造高20～30℃，铝合金为680～740℃，铸铁为1300～1370℃。 4）及时开型: 因为金属型无退让性，铸件在金属型内停留时间过长，容易产生铸造应力而开裂，甚至会卡住铸型。因此，铸件凝固后应及时从铸型中取出。 2.4 特种铸造 2.4.2 金属型铸造 3.金属型铸造的特点 金属到铸造与砂型铸造比较：有许多优点。 1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高； 2）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定。铸件尺寸公差等级为CT9~CT6，表面粗糙度Ra值可达12.5～6.3μm。 3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％； 4）实现“一型多铸”，提高生产率，改善劳动条件。 2.4 特种铸造 2.4.2 金属型铸造 此外，金属型铸造使铸件产生缺陷的原因减少，工序简单，易实现机械化和自动化。金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处： 1）金属型制造成本高； 2）金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不到、开裂和铸铁件白口等缺陷; 3）金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。 2.4 特种铸造 2.4.3 压力铸造 压力铸造:熔融金属在高压下高速充型并凝固而获得铸件的方法称为压力铸造，简称压铸。 压铸设备及压铸工艺过程：压铸通过压铸机完成，压铸机分为热压室和冷压室两大类。 1.压铸设备及压铸工艺过程 a)