新机械制造基础 教学课件 徐宁 教学情境五：热加工.pptVIP

学习情境五：热加工 （2）汽车齿轮。右图是解放牌汽车的变速箱中的齿轮，其任务是将发动机的动力传递到后轮，承受重载和大的冲击力，工作条件比机床齿轮复杂，要求齿面具有高的硬度（60～62HRC）和耐磨性、齿心部具有高的强度和优良的韧性，考虑到渗碳工艺性的要求和淬透性的问题，可选用20CrMnTi钢。其工艺路线为： 子学习情境4：热处理工艺应用 下料→锻造→正火→粗加工、半精加工→渗碳→淬火+低温回火→喷丸→校正花键孔→精磨齿。 学习情境五：热加工 渗碳是为了提高表层的碳含量。淬火是为了使表层获得高碳马氏体和碳化物，具有高的硬度（58～62HRC）、耐磨性和疲劳强度；心部获得低碳马氏体，硬度可达到33～48HRC，具有高的强韧性。低温回火消除淬火应力、提高抗冲能力、防止产生磨削裂纹。喷丸可增大渗碳层的压应力，有利于提高疲劳强度。 子学习情境4：热处理工艺应用 下料→锻造→正火→粗加工、半精加工→渗碳→淬火+低温回火→喷丸→校正花键孔→精磨齿。 学习情境五：热加工 （3）焊条的选用 焊条的选择应在保证焊接质量的前提下，尽可能地提高劳动生产率和降低产品成本。一般应从以下几个方面考虑： 1）根据被焊结构的化学成分和性能要求选择相应的焊条种类。如对于低、中碳钢和普通低合金钢的焊接，一般按母材的强度等级选择相应强度等级的焊条；对于耐热钢和不锈钢的焊接选用与工件化学成分相同或相近的焊条等。 2）对承受动载荷、冲击载荷或形状复杂，厚度、刚度大的焊件时，应选用碱性焊条；若被焊件在腐蚀性介质中工作，应选用不锈钢焊条。 3）根据焊件的工作条件和结构特点选用焊条。如对于立焊、仰焊时可选用全位置焊接的焊条；对于焊接部位无法清理干净时，应选用酸性焊条等。 4）在酸性焊条和碱性焊条都能满足要求的情况下，应尽量选用酸性焊条；需提高焊缝质量，应选用碱性焊条。 子学习情境3：焊接 学习情境五：热加工 4、焊条电弧焊工艺 （1）接头形式 焊接碳钢和低合金钢的基本接头形式有：对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等（如下图）。一般根据结构的形状、强度要求，工件厚度，焊接材料消耗量及其焊接工艺等来选择接头形式。 子学习情境3：焊接 学习情境五：热加工 （2）坡口形式 焊条电弧焊对接板厚度在6mm以下时一般不开坡口，只需在接口处留有一定间隙，以保证焊透。对于较厚的工件，为了使焊条能深入到接头底部起弧，保证焊透，焊前应把接头处加工成所需要的几何形状，成为坡口。为了防止烧穿坡口的根部，一般要留2～3mm 的直径，称钝边。常用的坡口形式见下图。 一般采用Ⅰ形坡口直接对接， Y形坡口通常只需单面施焊，但焊后变形较大，焊条消耗量大些。 子学习情境3：焊接 学习情境五：热加工 （3）焊缝的空间位置 焊接时，根据焊缝在空间所处的位置不同，可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。 平焊时，操作方便，易保证焊接质量，生产率高，尽可能采用；立焊时焊缝成形较困难，不易操作；横焊时易产生咬边、焊瘤及未焊透等缺陷；仰焊时，焊缝成形困难，最不易操作。所以，立焊、横焊、仰焊尽可能避免。如果必须采用这些焊接时，因选择较小直径的焊条，较小的电流，短弧操作等工艺措施。 子学习情境3：焊接 学习情境五：热加工 5、焊接应力与变形 焊接应力是指在焊接过程中被焊工件内产生的应力，焊接变形是指焊接过程中被焊工件所产生的变形。焊接应力和变形的存在，会对焊接结构的制造和使用带来不利影响。如降低结构的承载能力，甚至导致结构开裂；影响结构的加工精度和尺寸稳定性等。因此，在焊接过程中，必须设法减小或消除焊接应力与变形。 （1）焊接应力与变形产生的原因 焊接过程中工件局部的不均匀加热和冷却是产生焊接应力与变形的根本原因 子学习情境3：焊接 学习情境五：热加工 2、减小焊接应力与变形的措施 （1）选择合理的焊接工艺参数 根据焊接结构的具体情况，尽可能采用直径较小的焊条和较小的焊接电流，或采用较大的焊接速度，以减小被焊工件的受热范围，从而减小焊接应力。 （2）选择合理的焊接顺序 采用合理的焊接顺序，尽量使焊缝纵向、横向都能自由收缩，利于减少焊接应力与有变形。一把先焊收缩量大的焊缝。各种不同的焊接顺序见右图所示。 子学习情境3：焊接 学习情境五：热加工 （3）刚性固定法 焊前将被焊工件固定在夹具上或经定位点焊来限制其变形，如右图所示。这种方法是通过强制手段来减少焊接变形，会产生较大的焊接残余应力，故只适用于塑性较好的低碳钢结构。 （4）反变形法 预先估计其结构变形的方向和数量，焊前预先将工件安放在与焊接变形方向相反的位置上，以达到与焊接变形相抵消的目的 子学习情境3：焊接 学习情境五：热加