新机械制造基础 第2版 教学课件 苏建修 第4章 快速成形.pptVIP

第4章 快速成形 4．1 概述 快速成形／制造(Rapid Prototyping Manufacture简称RPM)系统综合了CAD、数控技术、激光技术及材料科学技术等多种机械电子技术及材料技术，是高科技技术的有机综合和交叉应用，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想物化为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而可以对产品设计进行快速评价、修改及功能试验，有效地缩短了产品的研发周期。因此，RPM技术是先进制造技术中的一个重要组成部分。 4.1.1 快速原形制造(RP) 快速成形技术的重要特征如下 :(1)高度柔性，可以制造任意复杂形状的三维实体。 (2)可以制成几何形状任意复杂的零件，而不受传统机械加工方法中刀具无法达到某些型面的限制。 (3)不需要传统的刀具或工装等生产准备工作。任意复杂零件加工只需在一台设备上完成，因而大大缩短了新产品的开发成本和周期，其加工效率亦远胜于数控加工。 (4)设备购置投资低于数控机床(如CNC加工中心)。 (5)曲面制造过程中，CAD数据的转化(分层)可百分之百地全自动完成，而不需像数控切削加工中要高级工程人员进行复杂的人工辅助劳动才能转化为完全的工艺数控代码。 (6)无需人员干预或较少干预，是一种自动化的成形过程。 (7)成形全过程的快速性，能适应现代激烈的市场竞争对产品更新换代的需求。 (8)技术的高度集成性，既是现代科学技术发展的必然产物，也是对现代科学技术发展的综合应用，带有鲜明的高新技术特征。 4．1 概述(续) 4．1．2 快速模具制造(RT) RT技术是用高新制造技术改造传统技术的成功范例。它包括用硅橡胶、金属粉环氧树脂粉、低熔点合金等方法将RP原型准确复制成模具，这些简易模具的寿命是50～1000件，适宜产品试制阶段。 4．1．3 快速精铸(QC) RP方法可以提供蜡芯原型(FDM法、SLS法)以及几乎可完全气化的光敏树脂原型，故可用熔模铸造或实型铸造，铸出精密铸件。用陶瓷型铸造工艺，可铸出粗糙度达6.4μm的精密铸件。直接用RP工艺制造出压制蜡芯的树脂模具，可以很经济地铸造出小批量铸件。 4．1．4 快速反求工程(RRE) 目前，尽管已经出现了如UG、Pro/E、I-Deas、Solid Works等许多成功的三维CAD商用软件，但运用这些软件建立一个复杂的零件模型，还是相当费时的。尤其对于只提供实物，要求由实物制造模具或在实物的基础上改进设计往往格外困难。快速检测及三维CAD重构技术提供了由实物直接获得CAD模型的途径。检测方法有三种：①CMM(三坐标测量仪)方法，此方法检测精度高，但速度较慢，有时还必须事先知道曲面形状，以编制CNC检测程序；②激光扫描法，它采用光刀法或振镜法实现每个截面的扫描，用CCD传感器摄像，获得密集的数据，这种方法精度稍差，达0.05mm，同时有光学死点，无法扫描零件的内表面；③层切法。这是RP生长成形的逆过程。 4．2 快速成形技术的基本过程 4．2．1 RP技术的工艺过程 快速成形技术的基本工艺过程为：(1)由CAD软件设计出所需零件的计算机三维曲面或实体模型。(2)将三维模型沿一定方向(通常为Z向)离散成一系列有序的二维层片(习惯称为分层Slicing)。(3)根据每层轮廓信息，进行工艺规划，选择加工参数，自动生成数控代码。(4)成形机制造一系列层片并自动将它们联接起来，得到三维物理实体。快速成形工艺过程的框图如图4-1所示。 4．2．2 RP技术的功能 (1)设计者和工程师可以拿着他们设计概念的实物模型进行早期的观察、验证，反复改进和优化。 (2)模型作为并行工程的联系工具。 (3)用于零部件的加工和配合测试。 (4)用于市场研究，作为测试样品，研究消费者的偏好。 (5)帮助制定生产规划，决定工具夹具的需求。 (6)帮助设计包装衬板。 (7)制造出金属原型。 (8)用QuickCast方法直接从SLA原型制造出成对的凸凹模具，这些模具可用于注塑成形，加工出最终使用的零件。 4．3 几种常用RP技术的工艺原理 4 ．3．1 立体光固化(SLA) SLA（Stereolithography Apparaus）工艺也称光造型或立体光刻，由美国的C．Hall于1986年研究成功，1987年获美国专利。立体光固化工作原理见图4-2. 4 ．4 RP技术的应用领域 由于快速成形技术的特点，它一经出现即得到了广泛应用。目前已广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子、电器、医学、建筑、玩具、工艺品等许多领域，取得了很大成果。 1. 医学 :熔融挤压快速成形在医学上具有极大的应用前景。 2.试验分析