新机械原理及设计 上 教学课件 马履中 第四章 螺纹联接与螺旋传动.pptVIP

二、铰制孔用螺栓联接 如图2.4.25所示的铰制孔用螺栓受横向工作载荷FR时，螺栓杆受到剪切，螺栓杆与孔壁接触面受到挤压。 螺栓的剪切强度条件 螺栓杆或孔壁的挤压强度条件 三、螺栓联接的许用应力 螺栓联接件的常用材料有Q215、Q235及10、35、45钢；对于承受冲击或变载荷的联接件，常选用合金钢如15Cr、40Cr、30CrMnSi等。 螺纹联接件按材料的力学性能分出十个等级，当螺栓和螺母配套成组合件时，两者的力学性能应符合表2.4.2，即为同等级。 表2.4.3列出了普通螺栓联接的许用应力。表中不控制预紧力指用普通扳手拧紧，控制预紧力是指用测力矩扳手、定力矩扳手及其它控制预紧力方式拧紧。铰孔用栓联接的许用剪切应力和许用挤压应力见表2.4.5。 第五节 螺栓组联接的力分析 大多数机器的螺纹联接件都是成组使用的，即有两个或两个以上的螺栓联接承受同一载荷称为螺栓组，其中以螺栓组联接应用最为广泛。 对螺栓组联接进行设计时，首先根据联接的结构和受载情况，假设所有螺栓的材料、直径、长度和预紧力均相同；螺栓组的对称中心与联接接合面的形心重合；受载后联接结合面仍保持为平面；找出受力最大的螺栓，求出其受力，以便进行强度计算。 （1）受轴向工作载荷的螺栓组联接 如图2.4.21所示，螺栓个数为z，拧紧后受轴向工作载荷FQ的作用，则每个螺栓联接所受的轴向工作载荷为 （2）受横向载荷的螺栓组联接 如图2.4.27所示螺栓组联接，可以采用普通螺栓联接，也可采用铰制孔用螺栓联接。计算时可近似地认为，在横向总载荷FR的作用下，每个螺栓所承担的工作载荷是均等的。 对于铰制孔用螺栓联接，每个螺栓所受的横向工作剪力为 对于普通螺栓联接，应保证联接预紧后，接合面间产生的最大摩擦力必须大于或等于横向载荷。假设个螺栓所需要的预紧力均为F0，螺栓数目为z，则其平衡条件为 （3）受转矩的螺栓组联接 如图2.4.28所示，在转矩T的作用下，底板将绕通过螺栓组对称中心O并与接合面垂直的轴线转动。此时螺栓联接的传力方式与受横向载荷的螺栓组联接相似。 普通螺栓联接时，靠接合面间产生的摩擦力矩来抵承受矩T（图2.4.28a）。根据作用在底板上的力矩平衡及联接强度的条件，应有 故可得各螺栓所需的预紧力为 当采用铰制孔用螺栓时，在转矩T的作用下，各螺栓受到剪切和挤压作用。图2.4.28b所示中，若用ri、rmax分别表示第i个螺栓和受力最大螺栓的轴线到螺栓组对称中心O的距离；Fi、Fmax分别表示第i个螺栓和受力最大螺栓的工作剪力，则得 由作用在底板上力矩平衡的条件得 可求得受力最大的螺栓的工作剪力为 （4）受翻转力矩的螺栓组联接 图2.4.29所示为受翻转力矩M的螺栓组联接，底板采用普通螺栓联接固定。若在翻转力矩M的作用下，引起左、右两侧各螺栓产生工作载荷 Fi，各工作载荷对O－O轴线之力矩之和必和此翻转力矩M相平衡（图2.4.29a），则 根据螺栓变形协调条件得 受力最大螺栓所受的工作拉力为 机械原理与设计 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 制作 杨德勇 电 子 教 案 机械工业出版社 主编 马履中 （下册） 第四章 螺纹联接与螺旋传动 第一节 螺 纹 第二节 螺纹副受力分析、效率和自锁 第三节 螺纹联接的基本类型与螺纹联接件 第四节 螺纹联接的强度计算 第五节 螺栓组联接的力分析 第六节 螺纹联接的结构设计及应注意的问题 第七节 螺旋传动 组成机械的各个部分需要用各种联接零件或各种方法组合起来，称为联接。 联 接 可拆联接：不需毁坏联接中的任何一个零件 就可拆开的联接。 例如：螺纹联接、键联接。 不可拆联接：至少毁坏联接中的一部分才能 拆开的联接。 例如：铆接、焊接等。 第一节 螺 纹 一、螺纹的形成和种类 按牙型分类： 普通螺纹（三角形螺纹）——联接 矩形、梯形、锯齿形螺纹——传动 矩形、三角形或梯形等平面图形沿螺旋线移动，图形所扫出的轨迹便形成相应的螺纹。 按螺旋线绕行方向分类： 左旋——如图 右旋——常用 按螺旋线头数分类： 单线螺纹（n=1）——用于联接 多线螺纹（n≥2）——用于传动 内螺纹和外螺纹组成螺纹副。 右旋、单线螺纹 左旋、双线螺纹 二、螺纹的主要参数 d (D) — 螺纹大径（公称直径） d1 (D1) — 螺纹小径 d2 (D2) — 螺纹中径 n — 螺纹线数 p — 螺距 s — 导程，s = np ? — 螺纹