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3.2 滚动轴承 3.滚动轴承的预紧 对于承受载荷较大,旋转精度要求较高的轴承,大都是在无游隙甚至有少量过盈的状态下工作的,这些都需要轴承在装配时进行预紧。预紧就是轴承在装配时,给轴承的内圈或外圈施加一个轴向力,以消除轴承游隙,并使滚动体与内、外圈接触处产生初变形。预紧能提高轴承在工作状态下的刚度和旋转精度。滚动轴承预紧的方法有:(1)成对使用角接触球轴承预紧 成对使用角接触球轴承有三种装配方式,如图3-14所示。 3.2 滚动轴承 图3-14 角接触轴承的预紧方法 (2)单个角接触球轴承的预紧 轴承内圈固定不动,在轴承外圈的右端面安装圆柱弹簧片,调整螺母改变圆柱弹簧的轴向弹力大小来达到轴承预紧。(3)内圈为锥形孔轴承的预紧 拧紧螺母可以使锥形孔内圈往轴颈大端移动,使内圈直径增大,形成预载荷,实现预紧。 3.2 滚动轴承 4.滚动轴承的安装和拆卸方法滚动轴承装配的技术要求如下:1)装配前,应用煤油等清洗轴承和清除其配合表面的毛刺、锈蚀等缺陷。2)装配时,应将标记代号的端面装在可见方向,以便更换时查对。3)轴承必须紧贴在轴肩或孔肩上,不允许有间隙或歪斜现象。 4)同轴的两个轴承中,必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地。5)装配轴承时的作用力应均匀地作用在紧配合套圈端面上,不允许通过滚动体传递装拆压力,以免在轴承工作表面出现压痕,影响其正常工作。6)装配过程中应保持清洁,防止异物进入轴承内。 3.2 滚动轴承 7)装配后的轴承应运转灵活、噪声小,温升不得超过允许值。8)与轴承相配零件的加工精度应与轴承精度相对应,一般轴的加工精度取轴承同级精度或高一级精度;轴承座孔则取同级精度或低一级精度。 滚动轴承的安装和拆卸方法应根据轴承的结构、尺寸及配合性质来决定。轴承内圈通常与轴颈配合较紧,对于小型轴承一般可用压入法,直接将轴承的内圈压入轴颈,图3?15 所示为用手锤安装。 3.2 滚动轴承 对于尺寸较大的轴承, 可先将轴承放在80~100℃的热油中预热, 然后进行安装。 拆卸轴承一般可用压力机或拆卸工具。为拆卸方便,设计时应留拆卸高度,或在轴肩上预先开槽,以便安装拆卸工具,使钩爪能钩住轴承内圈。 图3-15 滚动轴承的安装和拆卸 3.2 滚动轴承 5.滚动轴承的检验 (1)滚动轴承的失效形式 滚动轴承转动时,承受径向载荷Fr(图3-16),外圈固定,内圈随转轴转动,滚动体在内、外圈中滚动,内、外圈与滚动体的接触点不断发生变化,其表面接触应力随着位置的不同作脉动循环变化。 图3-16 轴承径向载荷的分布 3.2 滚动轴承 (2)滚动轴承的检验内容 机器设备在中修或大修时应将轴承彻底清洗干净, 从以下三个方面逐个检验。1) 外观检视。2) 空转检验。 图3-17 疲劳点蚀 3.2 滚动轴承 3) 游隙测量。 图3-18 检查轴承径向游隙 3.3 滑动轴承 3.3.1 滑动轴承的结构、类型及应用1.滑动轴承的结构特点(1)整体式滑动轴承 整体式滑动轴承的结构如图3-19所示,通常只用于轻载、低速及间歇性工作的机器设备中,如绞车、手动起重机等,其结构已标准化。 图3-19 整体式滑动轴承的结构 3.3 滑动轴承 (2)剖分式滑动轴承 剖分式滑动轴承由轴承座、轴承盖、对开轴瓦、螺栓等组成,有斜剖分式和对开式两种结构,如图3-20所示。 图3-20 剖分式滑动轴承的结构 3.3 滑动轴承 (3)调心式滑动轴承 当轴承的宽度B较大(宽径比B/d1.5)时,受载后由于轴的变形或加工及装配等误差,引起轴颈或轴承孔的倾斜,轴瓦两端与轴颈局部接触(图),致使轴瓦两端急剧磨损。 图3-21 调心式滑动轴承 3.3 滑动轴承 2.轴瓦(1)轴瓦的结构 滑动轴承的轴瓦是与轴颈直接接触并相对滑动的零件,其结构是否合理对轴承性能有较大影响。轴瓦按构造分类,分为整体式(图3?22)和剖分式(图3?23)两种结构。 图3-22 整体式轴瓦的结构 3.3 滑动轴承 图3-23 剖分式轴瓦的结构和油槽的形式 3.3 滑动轴承 图3-24 铸造轴瓦和卷制轴套 (2)轴瓦的失效形式 常见轴瓦失效实例如图3-25所示。 3.3 滑动轴承 图3-25 轴瓦失效实例 (3)轴瓦的常用材料 由于轴承在使用时,会产生摩擦、磨损、发热等问题,因此轴瓦材料应具备摩擦因数小,耐磨损,耐腐蚀、抗胶合能力强,有足够的强度和塑性,导热性好等性能。 3.3 滑动轴承 表3-12 轴瓦的常用材料 3.3 滑动轴承 3.3.2 滑动轴承的润滑 滑动轴承润滑的目的在于减小摩擦和磨损,降低功率消耗。润滑剂还可起到冷却、防锈和吸振的作用。按供油方式不同,滑动轴承润滑方法可分为间歇供油润滑和连续供油润滑两种。1.间歇供油
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