可重组活塞生产虚拟仿真设计理论与应用研究.pdf

可重组活塞生产线虚拟仿真设计理论与应用研究+ 摘要 传统的活塞生产线有人工流水线、刚性生产线和柔性生产线椁，但均难以适 应嚣翦活塞多燕耪秘大批爨鲍生产搬王要求。本文剥月可重鳃技术和虚拟制造技 术，结合由东滨州渤海活塞厂豹实琢甓求，提出了“霹重缎活寒生产线虚数糖囊设 计理论与陂用”课题，潋解决活塞生产中品种苗羝慧静矛露阉逶，提供有效豹建模 分析工具，为多因素交互影响的活塞生产线特性撬供新的分析途径，提高设计成 功率，节省设计和调熬费用，降低活塞生产成本，缩短设计和制造周期。围绕可 simulationof 重组活塞生产线虚拟仿真设计(Vinual d黜ign piston reconfigurable line，麓稼VD-RPPL)的理论、建模、仿真诊断、参数优化和评价筹问 production 瑟开袋了系统深入静掰究。它豹磷究黠予建立辩学麓瘫揪可燕组溪塞生产系统具 有重要静瑾论意义，辩箍渤先进翻造模式的发展和应用，增强金娃常场竞争能力 和提高企渡创新熊力舆有踅丈的实用价值。 结合可重组技术和虚拟制造技术的优点，提出可重缎活黯生产线虚拟仿真设 计理论，以指导溜塞生产线的设计、实施与皮用。分析了活塞生产线可煎组模块 熬划分方法，提出了W重组活塞生产线的设计内褰和设计流稷。 结合QUEST_稷UML静优点，建立将霹羹缀活塞生产绫从现实囱虚拟环境映 射的仿真建模分析模墅。基予该横耋实现了滔塞难产线静态特经和动态特性豹撼 述与分析。 针对典型活塞加工工艺特征，提出了以活塞特征、加工簧求、加工方法、寇 位和夹紧方式进行特征分解和编码的方法，建立了基于时间均衡原则的活塞工艺 特征夔组模型。剥用分组方式减少了特援重组设计过程的求解搜索空间，并提出 了求解策珞。瓣117线(出衮滨鲻滋海滔塞厂熬～条生产线，楚称117线)某溪 寨工蕊特征遴行莛缀，缀合蠡静王艺方案使生产节籀显著缩短，设答数整大为躐 ．V· 少，设备利用率有较大幅度撼高，生产线更加平衡。 分析活塞缀产线的黼颈工序及其产生原因，键啬活塞生产线的糕颈王序诊断 设计理论。基予瓶颈约柬理论，掇密瓶颈局部扩震、侧路潲减和重缝瘫划设{{。三 萃串瓶颈潜减模黧。对117线韵瓶颈点提密瓶颈滂减箨}撩，酶低了该线在隶l瀑慧潼。 建立鞋工痔嚣阗、羹组拜季闼彝设备残零笼优钝基标豹可重缎活塞生产线设套 选择模型，结隳表明：该佳化选择模型能较好地姆决W重缌淫塞生产线设备优化 选择阉题。建立了綦于遗传算法的可重组涯寨生产线布局优化模型，针对117线 进行H布局优化，结果表明：优化盛可使117原线的占地面积大犬减少，工人在生 产加工过程中的移动距离明最缩短。建立了可重组活塞生产线缓冲区容爨与机床 可用度的关系模型。基予该模型对117线缓冲区进行优化设置，可使活塞在制品 减少175只，班，极大地减少了在制品积压成本，物流较原线平衡。 基于模糊综合评价和改进AHP模型，提出了活塞生产线设计方案的综合评价 指标体系，建娆了可重缀活寨生产线三级模襁综合评判模掇，开发了模糊综合评 价辅助计簿系统。对¨7线的DSl、DS2和DS3三种潼维设计方案进行了评价。 率平均值有较大幅泼撵鬻，受荷凳平衡。基于横赣综台译糊模整，鞴露模襁综合 评判辅助l千算系统，针对DSl、DS2鞠DS3遴簿穷案院较，哥起兵宥胃蘩组梭貔 DS3方案是117线鬟缀改造韵蓄要选择。 关键蠲：霹重维剿建系绕，港塞生产线，虚拟仿真设计，瓶骥诊嬲莨模糊综合评价 Researchon virtual simulationof design lineandits pistonproduction application◆ ABSTRACT The can tradi