新钢结构 第2版 教学课件 孙德发 主编 第十章钢结构制作与安装（四）.pptVIP

3、钢结构防火保护涂层，很难保证百年不变，永远有效，因此，为确保安全，应加强检查。特别是要结合对建筑物或企业检修、大修、改造过程中，对防火涂层酌情作些处理。如有的已松动或脱落的部位，需铲掉重新喷涂；如有的雨水冲刷后，涂层减薄或损坏，要再喷涂加厚或修复。 ! 钢材表面锈蚀和除锈等级标准 （#）锈蚀等级根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（$%’() * ）标准， 订有四个锈蚀等级，以+、%、,、- 表示： + 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。 % 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。 , 氧化皮因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面。 - 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面 3.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 五、防腐涂装工程质量检验及验收 1、 涂装前的检查 （1、）除锈后的钢材表面除锈等级应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不应 该存在焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等现象。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表的要求。检查数量按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件。检查方法用铲刀检查，并与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察。 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种 除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、 环氯树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2? （2）进场的涂料应检查有否产品合格证；并经复验合格后，方可使用。 （3）涂装环境的检查，环境条件应符合第四部分的要求。 2、 涂装过程中的检查 （1）用湿膜厚度计，测量湿膜厚度，以控制干膜的厚度和质量。 （2）每遍涂装均不允许有咬底、剥落、漏涂和起泡等几种缺陷。 3、 涂装后的检查 （1）涂膜外观，应均匀、平整、饱满和有光泽；颜色应符合设计要求；表面不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。 （2）涂料和涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度，室外应为150μm，室内应为125μm。每遍涂层干膜厚度的合格质量最大偏差值为-5μm。测定厚度的抽查数，桁架梁、网架等主要构件，抽检20%，最低不少于5件；次要构件抽检10%，最低不少于3件；每件应测3处。板梁及箱形梁等构件表面，每10m2检测3处。 对宽度在15cm,以下的梁或构件，每处选取3 点检测（垂直于边长的一条线上的) 点），点距为宽度的1/4。对宽度在15cm以上的梁或构件，每处选取5点检测，选点中 心位置不限，5个测点分别为边长10cm正方形的四个角和对角线交点，任意一点与构件边缘的距离应在2cm以上。 检测点涂层总平均厚度，应达到规定值的90%以上，其最低值不得低于规定值的 80%，一处测点厚度差不得超过平均值的)30%。计算时，超过规定厚度20%的测点值，按规定厚度120%计算，不得按实测值计算平均值。 （3）涂装工程的验收。涂装工程施工完毕后，必须经过验收，符合《钢结构工程施 工质量验收规范》钢结构涂装工程的要求后，方可交付使用。 六、防腐涂料的防火 1、涂装的防火措施 （1）施工的现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。 （2）施工的现场或车间严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。 （3）施工的现场或车间必须备有消防水源和消防器材。 （4）擦过溶剂和新涂料的棉纱、破布等应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。 （5）严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。 2、 防腐涂装施工中易发生的火灾类型及灭火方法 燃烧物 起火初期时的灭火方法 灭火原理 有机纤维类物品 （1）用黄砂扑灭 隔绝空气、冷却降温 （2）用水或酸、碱泡沫灭火机 不溶于水的有机材料 （1）用二氧化碳灭火机 隔绝空气 （各种溶剂、稀释剂、 （2）用泡沫灭火机 窒息氧气 清油、清漆之类） （3）用