新金工实习 下册 第2版 教学课件 黄明宇 徐钟林 素材 第四章.pptVIP

二、刨刀的种类及用途 图4-10　刨刀的装夹1—工件　2—刀夹　3、4—刀座螺钉　5—刀架进给手柄6—转盘对准零线　7—转盘螺钉 三、刨刀的装夹 刨削水平面时，在装夹刨刀前先松开转盘螺钉，调整转盘对准零线，以便准确地控制吃刀深度，再转动刀架进给手柄，使刀架下端与转盘底侧基本相平，以增加刀架的刚性，减少刨削中的冲击振动，最后将刨刀插入刀夹内。刀头伸出量不要太长，拧紧刀夹螺钉将刨刀固定。刨削斜面时，需调整刀座偏转一定角度，调整时，松开刀座螺钉，转动刀座。 第四节　工件的装夹 一、机用平口虎钳装夹二、压板、螺栓装夹三、专用夹具装夹 一、机用平口虎钳装夹 削用机用平口虎钳装夹工件方法和铣工相同(见第三章第四节工件的装夹)。 二、压板、螺栓装夹 图4-11　在工作台上装夹工件 三、专用夹具装夹 专用夹具是根据工件某一工序的具体情况专门设计制造的。它既保证工件加工后的准确性，又不需花费找正时间，装卡迅速，适合于批量生产。 第五节　刨削的基本工作 一、刨平面二、刨垂直面和斜面三、刨T形槽 一、刨平面 图4-12　加工长工件端面 二、刨垂直面和斜面 图4-13　刨垂直面 二、刨垂直面和斜面 图4-14　倾斜刀架法刨斜面a)刨内斜面　b)刨外斜面 三、刨T形槽 图4-15　T形槽工件的划线 三、刨T形槽 图4-16　T形槽刨削步骤a)刨直槽　b)刨右侧凹槽c)刨左侧凹槽　d)倒角 第六节　插削和拉削 一、插削二、拉削 一、插削 图4-17　插床1—滑枕　2—刀架　3—工作台4—床身　5—底座 一、插削 图4-18　插削方孔 一、插削 图4-19　插削孔内键槽 二、拉削 1.拉床及拉削特点2.拉刀3.在拉床上完成的工作 1.拉床及拉削特点 图4-20　卧式拉床示意图1—压力表　2—液压部件　3—活塞拉杆　4—随动支架5—刀架　6—拉刀　7—工件　8—随动刀架 1.拉床及拉削特点 图4-21　拉削过程1—拉刀　2—工件 2.拉刀 (1)柄部　用来将拉刀夹持在机床上，以传递动力。(2)颈部　柄部和过渡锥的连接部分。(3)过渡锥　颈部与前导部之间的过渡部分，起对准中心作用。(4)前导部　切削部进入工件前，起引导作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉前孔径是否太小，以免拉刀第一个刀齿因余量太大而损坏。(5)切削部　担负切削工作，包括粗切齿及精切齿，每个齿都有齿升量，切去全部加工余量。(6)校准部　起刮光、校准作用，刀齿无齿升量，提高工件表面质量及精度。(7)后导部　保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，因工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。(8)支托部　支持拉刀不使其下垂。 2.拉刀 图4-22　圆孔拉刀 (1)柄部　 用来将拉刀夹持在机床上，以传递动力。  (2)颈部　 柄部和过渡锥的连接部分。  (3)过渡锥　 颈部与前导部之间的过渡部分，起对准中心作用。  (4)前导部　 切削部进入工件前，起引导作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉前孔径是否太小，以免拉刀第一个刀齿因余量太大而损坏。  (5)切削部　 担负切削工作，包括粗切齿及精切齿，每个齿都有齿升量，切去全部加工余量。  (6)校准部　 起刮光、校准作用，刀齿无齿升量，提高工件表面质量及精度。  (7)后导部　 保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，因工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。  (8)支托部　 支持拉刀不使其下垂。  3.在拉床上完成的工作 图4-23　拉削工作范围 3.在拉床上完成的工作 图4-24　工件的装夹 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第四章　刨　　工 第一节　概　　述第二节　刨　　床 第三节　刨　　刀第四节　工件的装夹第五节　刨削的基本工作第六节　插削和拉削 第一节　概　　述 一、刨削运动与刨削用量二、刨削加工的特点及应用 一、刨削运动与刨削用量 1.刨削速度vc2.进给量f3.刨削深度ap 一、刨削运动与刨削用量 图4-1　刨削运动 1.刨削速度vc 刨刀和工件在刨削时的相对速度为刨削速度，即刨刀刨削时往复运动的平均速度 2.进给量f 刨刀每往复一次，工件横向移动的距离，单位为mm/每次往复 3.刨削深度ap 指已加工面与待加工面之间的垂直距离，单位为mm。 二、刨削加工的特点及应用 1.刨削的应用2.刨削特点 1.刨削的应用 图4-2　刨削加工范围 2.刨削特点 由于刨削的主运动是直线往复运动，反向运动时要克服惯性力，刀具在切入和切出时易产生冲击和振动，这样就限制了刨削速度的提高。又由于回程不切削，因而刨削的生产率较低。但对于加工窄而长的表面时，仍可得到较高的生产率。同时由于刨