新金工实习教程 教学课件 高琪 第8章 钳工.pptVIP

第八章 钳工 8.1 概述 8.2 钳工常用设备 8.3 划线 8.4 锯削 8.5 锉削 8.6 钻孔、扩孔及铰孔 8.7 攻螺纹、套螺纹 本章小结 2. 钳工台 3. 钻床 （1）台式钻床 （2）立式钻床 （3）摇臂钻床 （4）手电钻 8.3.2 划线基准及划线原则 1.划线基准 2.划线原则 8.4 锯削 1．手锯 2．锯条的选用 3.锯条的安装 4.锯削方法 5. 锯削站立姿势 6. 锯削步骤 （1）起锯：起锯的方式有远起锯和近起锯两种，一般采用远起锯； （2）锯削：推锯 、回锯（每分钟大约往复40次） （3）当接近锯断时，缓慢地控制锯条来切断材料。 （4）锯削结束后，应把锯条放松。 8.5 锉削 1.锉刀 2.锉刀种类 3.锉刀的选用 4.锉刀握法 5.工件装夹 6.锉削姿势 7.锉削施力和速度 8.锉削质量检查方法 8.6 钻孔，扩孔及铰孔 1．麻花钻的结构 2.麻花钻的工作部分 3.麻花钻的切削刃 4.钻床转速的选择 （1）选择时要首先确定钻头的允许切削速度ν（查表）。 （2）钻床转速： (r／min) 钻孔一般用于粗加工，其尺寸公差等级为IT12~IT11，表面粗糙度值为Ra12.5～25μm。 8.7 扩孔及铰孔 8.7.1 扩孔 扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔或锻、铸出的孔扩大孔径的操作。扩孔的尺寸精度可达IT10-IT9，表面粗糙度值为Ra6.3～3.2μm。 8.7.2 铰孔 铰孔是用铰刀对孔壁进行精加工的操作，其尺寸精度可达IT8～IT7,表面粗糙度值可达Ra1.6～0.8μm。 8.8 攻螺纹与套螺纹 1.丝锥 2.铰杠 3．攻丝前对螺纹底孔直径和深度的确定 （1）对于脆性材料（铸铁、青铜、铸铝等），钻孔直径为： D0＝d -（1.05～1.1）P （2）对于韧性材料（钢材、紫铜等），钻孔直径为： D0＝d－P 式中D0—攻螺纹前钻底孔直径mm； d—螺纹大径mm； p—螺距mm； （3）攻不通孔（盲孔）螺纹时由于丝锥不能攻到底，所以底孔深度要大于螺纹部分的长度，其钻孔深度L由下列公式确定。 L=L0+0.7d 式中L0—要求的螺纹长度mm； d—螺纹大径mm； 按经验公式计算出的钻头直径，应圆整成标准钻头直径。 4.攻螺纹的操作方法 8.9 套螺纹 1.板牙 2.板牙架 3．套螺纹前工件直径的确定 具体确定方法可以查表或用下列公式计算: 本章小结 重点 1、钳工工作的范围及作用 2、熟悉钳工常用设备和工具的用途及操作方法； 3、掌握钳工锯、锉、钻、攻螺纹等基本技能； 4、掌握划线基准的选择和划线步骤。 在车间实训期间，请特别注意，使用的工、量具，轻拿轻放，及时放回原处，方便全校实训的同学使用。 a）固定式； b）可调式 a）检查垂直度； b）起攻； c）攻丝 1—撑开板牙螺；2—调整板牙螺钉；3—固紧板牙螺钉 d0=d-0.13p 式中—d0 套螺纹前工件直径mm； d—螺纹大径mm； p —螺距mm。 * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 金工实习教程 第三篇 机械加工基本方法 第八章 钳工 上海第二工业大学 实验实训中心 8.1.1 钳工的基本操作 1．辅助性操作 2．切削性操作 3．装配性操作 4．维修性操作 8.1.2 钳工常用设备 1. 台虎钳 1—手柄；2—钳口帽；3—硬化钢钳口；4—转座锁 规格用钳口的宽度来表示： 有100、125、150和200mm。 1—量具单独放；2—防护网；3—锉刀；4—台虎钳 钻孔直径一般为l～13 mm 台钻常用于单件、小件加工 其规格以加工的最大直径表示： 常用的有25、35、40、50mm 适用于大型、复杂及多孔工件上各类型的孔加工，可以方便地将刀具调整到所需的位置加工孔 一般用于不方便用钻床的场合，钻12mm以下的孔。 8.3 划线 1. 划线的作用及方法 平面划线 立体划线 8.3.1 基本知识 2. 划线涂料 1、石灰水：一般用于铸件及锻件毛坯表面划线时涂色。 2、锌钡粉：一般用于较重要的铸件、锻件毛坯表面涂色。 3、品紫（龙胆紫）溶液：一般用于零件已加工表面划线时涂色，多用于铜、铝材料制成的零件。 4、无水涂料：一般用于精密件划线时涂色。 5、硫酸铜（蓝矾）溶