新金工实习教程 教学课件 郭庆梁 第5章 普通机械加工实习.pptVIP

普通机械加工实习 切削加工基础知识 切削运动与切削用量 一、切削运动 主运动 主运动的特征是速度最高、消耗功率最多 进给运动 进给运动可以是连续的，也可以是步进的。也可以是有一个或几个进给运动 二、切削用量三要素 1、切削速度v 2、进给量f 3、吃刀量 ap 切削用量的选择原则： 在选择切削用量时，首先选择最大的背吃刀量，其次选用较大的进给量，最后选定合理的切削速度。 车工实习 切削加工基础知识 车削加工的工艺范围 2.车削加工的工艺特点： (1)对于轴、盘、套类等零件各表面之间的位置精度要求容易达到，如各表面之间的同轴度要求、端面与轴线的垂直度以及各端面之间的平行度要求等。 (2)一般情况下，切削过程比较平稳，可以采用较大的切削用量，以提高生产效率。 (3)刀具简单，因此制造、刃磨和使用都比较方便，有利于提高加工质量和生产效率。 (4)车削的加工尺寸公差等级一般可达IT6～IT11级，表面粗糙度可达Ra12.5～0.8μm。 普通车床 普通车床的型号 CA6140型普通车床的组成部分及其作用 CA6140车床的滑板结构 尾座结构 CA6140车床的传动系统 (1)主运动传动系统 主运动传动系统是由电动机传动到主轴之间的传动系统。 (2)进给运动传动系统 车刀的进给速度是由主轴转速传递而来的。主 其他车床 车刀 1.车刀的种类及用途 车刀的组成 刀具与工件的安装 刀具的安装 (1)车刀伸出刀架部分不能太长， (2)车刀刀尖应对准工件中心。 (3)车刀刀柄轴线应与工件轴线垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。 (4)调整车刀时，刀柄下面的垫片要平整洁净，垫片要与刀架对齐，且数量不宜太多， (5)车刀的位置调整完毕，要紧固刀架螺钉，一般用两个螺钉，并交替拧紧。 工件的安装 (1)用三爪自定心卡盘安装工件 (2)用四爪单动卡盘安装工件 (3)用双顶尖安装工件 (4)用心轴安装工件 (5)中心架与跟刀架 车削加工基本操作 1.车削外圆 将工件车削成圆柱形外表面的方法称为车外圆。车外圆是车削中最基本和最常用的加工方法。 2.车削端面 对工件端面进行车削的方法称为车端面。其车削步骤如下： 3.车削台阶 车削台阶处的外圆和端面的方法称为车台阶。 4.切槽与切断 圆锥面的车削 车削圆锥面的方法主要有 转动小滑板法 偏移尾座法 靠模法 宽刃车刀车削法 车削螺纹 1)螺纹车刀 螺纹车刀几何形状的特点是它的切削部分形状应与螺纹轴向剖面的形状相符。 2)螺纹车刀的安装 ①刀尖必须对准工件的中心，否则会使螺纹牙型产生误差。 ②安装车刀时，必须使用螺纹角度样板，进行校正刀尖角的位置。保证车刀刀尖的角平分线与工件轴线垂直，以防止螺纹牙型左右不对称，产生螺纹向一边倒的现象。 ③车刀刀杆不宜伸出过长，垫刀片的片数应尽量少些(不超过2～3片)，以免引起振动，影响螺纹加工质量。 车螺纹的方法和步骤 滚花 镗孔 车削实习示例 工艺小锤锤柄加工示例 1)打中心孔 用三爪卡盘夹紧工件，工件在卡爪外伸出长度20~25mm，用外圆车刀车平右端面后，在车床尾座上安装中心孔钻并打中心孔。 2)车外圆 采用一夹一顶的装夹方法，保证工件在卡爪外伸出长度200~205mm。使用外圆车刀，自右向左分别对工件的外圆进行粗、精加工。如图5-65所示。首先，粗车外圆至Φ12.5mm，保证长度175mm。然后，精车外圆至Φ12mm，保证公差及长度175mm。 3)分段划线 用60°尖刀，以工件右端面为基准，划分各轴段长度：54、80、20、16。 4)车削中部轴段 如图所示，车削中部两轴段至Φ10×80、左端轴段至Φ9.8×18，并保证公差； 5)车削右端倒角 采用45°外圆车刀，车出右端的C2倒角，如图所示； 车退刀槽及切断 铣工实习 铣床 1.铣刀的分类 2.铣刀的安装 铣工基本操作 1.铣平面 2.铣沟槽 铣工实习操作示例 刨工实习 概述 刨削加工就是在刨床上利用刨刀的往复直线运动和工件的横向近给运动来改变毛坯的形状和尺寸，把其加工成符合图纸要求零件的加工方法。刨床同插床、拉床和龙门刨床一样，其主运动形式都为直线运动，所以它们又称为直线运动机床，刨床属于其中的一种。刨床的加工范围比较广泛，一般可以加工平面、垂直面、斜面、直槽、T形槽、燕尾槽、插方孔等零件。随着科学技术的发展和社会工业化的进步，零件的要求日益复杂多样，刨床的应用也越来越广泛。 刨削加工理论知识 牛头刨床 切削三要素 牛头刨床的两大机构 刀具 其它的直线运动机床 磨工实习 磨削加工概述 磨削加工是精密加工的一种它广泛的应用于机械制造的各个工业部门。例如汽车制造、航空、航海、液