新数控机床与维护 教学课件 任级三 孙承辉第7章 7章1节.pptVIP

一、故障诊断的内容 ⒈ 动作诊断：监视机床各动作部分，判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和机床主轴。 ⒉ 状态诊断：当机床电机带动负载时，观察运行状态。 ⒊ 点检诊断：定期点检液压元件、气动元件和强电柜。 ⒋ 操作诊断：监视操作错误和程序错误。 ⒌ 数控系统故障自诊断。 ⒈ 故障现象的详细记录； ⒉ 故障发生时的操作方式及内容； ⒊ 报警信号及故障指示灯的显示内容； ⒋ 故障发生时机床各部分的状态与位置； ⒌ 有无其他偶然因素，如突然停电、外线电压波动较大、打雷、某些部位受潮或进水等。 三、故障诊断一般按下列步骤进行： ⒈ 充分调查故障现场； ⒉ 根据故障情况进行分析； ⒊ 由表及里进行故障源查找。 四、故障诊断的一般方法 ⒈ CNC系统故障诊断的一般方法 根据CRT上或LED灯或数码管的指示进行故障诊断，CNC系统大都具有很强的自诊断功能。当机床发生故障时，可对整个机床包括数控系统自身进行全面监控，并将诊断到的故障或错误以报警号或错误代码的形式显示在荧光屏CRT上。 一般包括下列方面的故障报警号(错误代码)信息： ⑴ 程序编制错误或操作错误； ⑵ 存储器工作不正常； ⑶ 伺服系统故障； ⑷ 可编程控制器PLC故障； ⑸ 连接故障，如保险丝熔断、反馈短线等； ⑹ 温度、压力、液位等不正常； ⑺ 行程开关(或接近开头)状态不正确。 ⒉ 根据PLC状态或梯形图进行故障诊断 PLC控制器几乎都应用于数控机床中，只不过有的与CNC系统合并起来。但在多数数控机床上，二者还是相互独立的，通过接口相联系。无论形式如何，PLC控制器的作用却是相同的，即主要进行开关量的控制与管理，其控制对象一般是换刀系统，工作台板转换系统，液压、冷却、润滑系统等。这些系统中具有大量的开关量测量反馈元件，发生故障的概率极大 。 ⒊ 用诊断程序进行故障诊断 绝大多数数控系统都有诊断程序。所谓诊断程序，就是对数控机床各部分包括数控系统本身进行状态和故障检测的软件。当数控机床发生故障时，可利用该程序诊断出故障所在的范围或具体位置。 诊断程序一般分为三种，即启动诊断、在线诊断(也称后台诊断)和离线诊断。 ⒋ CNC系统故障诊断的其他新方法 随着CNC技术的成熟与完善，更高层次的诊断技术已出现。其中有“自修复系统”(Self—Repair System)、“专家诊断系统”(Troubleshooting Guidance Expert System)及“通信诊断系统”(Diagnostic Communication System)等。 ⒌ 根据机床参数进行故障诊断 机床参数的内容广泛，其设置因系统不同而异。SINUMERIK 3系统的机床参数分为以下五个大类： ⑴ 与伺服铀有关的参数(100～279)； ⑵ 与PLC控制器有关的参数(280～309)； ⑶ 与控制系统有关的参数(330～393)； ⑷ 数控系统位型参数(400～449)； ⑸ PLC控制器位型参数(450～479)。 ⒍ 其他诊断方法 ⑴ 经验法 ⑵ 替换法 替换法是一种简单易行的方法，也是数控维修，特别是故障诊断中常用的方法之一。所谓替换法，就是将怀疑目标用备件进行更换，或与相同型号的元件互换，然后启动机床，观察故障现象是否消失或转移，以确定故障的具体位置。 第一节 数控机床故障诊断的内容与判断方法 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 二、故障诊断注意事项 第一节 数控机床故障诊断的内容与判断方法