课件附5江苏煤矿火灾防治新技术.docVIP

煤矿内因火灾防治实用技术 煤炭自然发火是煤矿生产中主要灾害之一，井下一旦发生，资源、生产设备将遭到严重的破坏和损失，甚至于危害井下人员的生命安全在我国国有重点煤矿中,有自然发火的矿井占矿井总数的56%因煤炭而引起的火灾占矿井火灾总数的90%～94%监测系统, 可将火灾处理于萌芽之中，达到防止火灾或减少火灾损失的目的。 JSG4型井下分站红外分析式矿井火灾束管监测系统系统本系统主要由部分组成：气体采样系统：包括：矿火灾束管监测数据处理和共享子系统：主要完成测定数据的获取、存储、分析，束管采样控制、控制等的软件系统，专业化的测量数据辅助分析和数据Web共享所需的软件系统；包括：工控机、打印机、软件等。 2、系统功能特点2、CH4、O2四种气体的浓度，井下的人员可以在井下通过此监测分站实时监测监测点的气体组分；监测分站将分析的结果通过以太网、煤矿安全生产监控系统等连接传到地面，地面工作人员同时可以在地面监控室里实时监测监测点的气体，并通过分析预警软件对一段时间内的分析结果分析预警，同时能在地面上的网络上发布数据，提供信息服务。 3、与色谱分析式束管比较： 项目 色谱分析式束管系统 分站红外分析式束管系统 束管布置 由于将气体抽到地面，束管使用量大 井下设置监测分站对气体进行分析，束管使用量小 气体分析 色谱仪操作不便，维护量大，需配专业的技术人员 分站红外自动分析 抽气分析时间 抽气时间长，分析周期也长，不能连续实时分析 在线分析，可以连续分析，分析速度较快，2-3分钟即可分析出一组数据 4、应用案例 该系统在龙东煤矿7312、7322和7161工作面使用，较好地实现了对采空区气体进行监测预报。2012年12月19日7322回收面利用该系统监测到回风巷存在高浓度的一氧化碳气体（91ppm），并呈上升趋势，且与现场检测吻合，为制定防灭火措施赢得了宝贵时间。 四、煤炭自然发火防治技术 （一）注惰性气体防灭火 煤矿常采用向采空区注惰性气体的方法预防和扑灭采空区煤炭自然发火，常用的惰性气体有二氧化碳和氮气。 1、注二氧化碳防灭火 （1）防灭火原理 将二氧化碳注入拟处理采空区，使该区域内的氧气浓度急速下降并远远小于煤炭自然发火的临界氧浓度，抑制煤炭进一步氧化和燃烧，达到灭火2010年12月29日下午4：00发现工作面下巷有烟雾冒出，由于烟雾较浓，难以接近着火点进行直接灭火，因此封闭了工作面。 Ⅱ、发火原因、发火地点判断 开采上分层时，在下分层切眼位置，采空区遗留有大量煤炭，开掘下分层切眼后，切眼与上分层采空区沟通，由于上分层采空区密闭不良，下分层切眼向上分层采空区漏风，使上分层采空区煤炭自燃。预计煤炭自然发火点在下分层开切眼下口至工作面20号支架段切眼上方的上分层采空区遗煤。 Ⅲ、压注二氧化碳防灭火 2010年12月30日凌晨6：00，徐庄煤矿对7139下分层工作面上、下两道进行了封闭，30日13:45开始向封闭区压注二氧化碳灭火，二氧化碳释放口选取在切眼内从材料道向下30m处。大量压注二氧化碳气体后， 7139下分层工作面封闭区内充满二氧化碳，同时二氧化碳通过漏风通道溢出到上分层煤炭自然发火区。 Ⅳ、防灭火效果 通过压注二氧化碳等综合措施，从上、下巷封闭的墙体内监测情况如下： ① 压注二氧化碳后密闭墙内气体压力均高于墙外压力，杜绝了向工作面内部漏风的可能性。 ② 2011年1月17日停止压注液态二氧化碳，此时共压注二氧化碳约300吨。1月1日至16日，7139下分层工作面封闭区压注二氧化碳后，上下两道一氧化碳浓度呈下降趋势，二氧化碳浓度呈上升趋势，其中材料道内一氧化碳气体浓度由5048ppm下降到8ppm，氧气浓度由19.8﹪下降到2.37﹪，二氧化碳浓度由6.2﹪上升到65.5﹪。溜子道内一氧化碳气体浓度由17179ppm下降到6ppm，氧气浓度由19.8﹪下降到1.83﹪，二氧化碳浓度由6.2﹪上升到75.2﹪。7139下分层切眼压注二氧化碳，成功地扑灭了7139上分层采空区煤炭自然发火。该面于2011年2月启封，随后安全回采结束。 开区压注就是在采煤工作面回采过程中向采空区压注二氧化碳，以达到防灭火的目的。这种方法对采煤工作面采空区煤炭自然发火的防治也非常有效，可采取预防性间歇式向采空区压注二氧化碳气体，防治采空区自然发火。如大屯煤电公司姚桥煤矿7541综放工作面开区向采空区压注二氧化碳，有效地防止了采空区煤炭自然发火。 开放式压注二氧化碳的安全要求，主要是预防二氧化碳大量溢出，对此，除加强气体监测外，要求释放口到工作面的距离不能太近，释放口一般距工作面距离不小于50m；还要根据工作面风量情况，控制压注二氧化碳气体的流量，保证工作面回风流中的二氧化碳的浓度满足《煤矿安全规程规定》。 姚桥煤矿7541综放工作面开区向采空区压