危险废物处理处置中心_可研(水处理)近.docVIP

11 废水处理车间 11.1 废水来源及处理规模 11.1.1废水来源 本工程处理废水包含:生产废水、生活污水、厂区初期雨水。其中生产废水包含：物化车间处理后的废水、焚烧车间废水、高浓度有机废液、分析化验废水、其他车间生产废水。废水来源与水量见表11-1。 表11-1 主要废水产生量一览表序号 废水来源 水量（m3/d） 备 注 1 生产废水 物化车间处理的低热值废液 60.61 20000 物化车间污泥带走水 -0.42 -138 焚烧车间 51.85 15556 分析室 1.35 345 洗车用水 5.44 1633 软化水系统 3.37 1012 车间地面冲洗水 6.17 1850 2 生活污水 20.58 5247 3 初期雨水（分10天处理） 78.6 10080 小计 考虑二期工程，废水来源确定废水处理车间设计规模380m3/d。 11.1.2废水水质 进入废水处理车间的生产废水主要含有重金属、SS和CODCr，根据本项目特点，参照国内外及港台地区同类工程资料，预测其水质见表11-2。 表11-2 主要废水水质一览表 序号 废水来源 污染物组成（mg/L） 1 废水 pH=8～9，Fe3+:0.8，As：8，Cd:6，Zn:4，Cu:0.8，Pb:35 Ca2+：1000，CODCr:500～1200，BOD5:200～500； 3 生活污水 CODCr:150～350，BOD5:50～120，SS：100～200，NH3－N:10～35，TP:5 3 厂区初期雨水 pH=6～7，SS:500，CODcr：100～200，Cr3＋：1～2，Cd2+： 0.05～0.2，Pb2＋：0.5～2，Cu2＋：1～2，Zn2＋：1～2， CN-：0.5～1.5 经调节池混合后，确定设计水质见表11-3。 表11 -3 设计进水水质（单位：mg/L） Total CODcr (mg/l) ≤2,000 BOD5(mg/l) ≤1200 pH 6-9 NH3-N (mg/l) ≤100 TP (mg/l) ≤50 油或油脂(mg/l) ≤50 TSS (mg/l) ≤800 TDS (mg/l) ≤6,000 11.1.3设计处理要求 生产废水处理后排放，外排废水执行。 表11-4 （单位：mg/L） Total CODcr (mg/l) ≤1,000 BOD5(mg/l) ≤600 BOD5/COD ≥0.35 pH 6-9 NH3-N (mg/l) ≤50 TP (mg/l) ≤5 油或油脂(mg/l) ≤20 TSS (mg/l) ≤400 TDS (mg/l) ≤6,000 11.2 处理工艺方案 11.2.1工艺选择原则 （1）适应性强：能适应废水水质和水量变化； （2）可靠性：选用工艺自动化程度较高，经过实际运行检验成熟的技术； （3）占地少：工艺简单、设备及构筑物占地尽可能少； （4）经济合理：投资少，能耗低，运行费用低。 11.2.2废水处理工艺选择 本工程生产废水水量变化大，水质复杂，所选工艺适应性要强，且应有一定的余量，以适应废水水量和水质的不均匀变化。根据类似工程的经验，提出以下处理方案。 方案 物化处理+两段水解/生物接触氧化+多介质过滤+反渗透处理系统 物化处理采用投加NaOH或Ca（OH）2或Na2S及絮凝剂去除水中的重金属离子,当CN－较高时投加氧化剂H2O2进行预处理。结合本项目废水特点中生物处理采用水解/生物接触氧化工艺，水解池可将难生物污降解物质转变为易生物降解的物质，提高其可生化性；生物接触氧化池内设生物填料可提高其处理负荷，保证良好的处理效果；后段采用反渗透处理系统进行深度处理，多介质过滤预处理去除水中SS，反渗透处理系统进一步去除水中重金属离子、难降解有机物，可确保各项水质指标达到要求。反渗透处理系统的浓缩液进入焚烧车间处理。 方案 物化处理+两段水解/生物接触氧化（采用罗·林投菌生物法）+砂滤+活性炭过滤+消毒 该工艺物化同方案，生物处理采用水解/生物接触氧化工艺，同时在水解/氧化池内投加罗·林优势菌群；该技术的核心是投菌生物法。即根据废水的水质（污染物的种类和数量）、生化反应机理、驯化、选配一组高效降解菌，即罗·林优势菌群技术，投入水解/氧化池，同时用吸附及包埋固定法将微生物固定在多孔填料中。后段采用砂滤、活性炭等方法进行深度处理。砂滤可进一步去除水中SS，活性炭对水中重金属离子、难降解有机物具有良好的去除效果，经消毒后可确保各项水质指标达到要求。 方案、方案的比较见表11-6。 表11-6 方案、方案（按处理380m3/d）的比较 比较项目