新NX8数控铣编程简明教程高职 教学课件 王学平 全书 第8章.pptVIP

8.1　孔?加?工?特?点 　　1．孔加工 　　孔加工泛指孔的各种加工，如钻孔(通孔、盲孔、中心孔、沉孔等)、铰孔、镗孔以及铣螺纹等，其加工几何通常用点来指定。因此，孔加工又称为点位加工(Point To Point)。例如，图8-1中所示的4个点就是指定的4个孔的加工位置。 图 8-1 　　2．孔加工原理 　　刀具快速移动定位到加工孔位之上并由最小安全距离确定的位置处，以进给速度切入工件并到达指定的切削深度，以退刀速度退回，完成一个孔加工，重复此过程，直至完成指定的切削任务，图8-2是孔加工刀轨示意图。 图 8-2 8.2　孔加工工序子类型 　　孔加工工序子类型如图8-3所示，每一种工序子类型都有其特点和用法，用户可根据以下的介绍和零件的加工要求，选择一种较为合适的工序子类型创建孔加工刀轨。另外，如果这些工序子类型不能满足要求，还可以根据自己的加工特点，创建新的工序子类型。注意在创建工序时，工序子类型一旦选定后就不能再更改，所以选择时要仔细。 图 8-3 　　　SPOT_FACING：锪钻，用于加工钻孔位置的小平面。 　　　SPOT_ DRILLING：中心钻，用于加工中心孔。 　　　DRILLING：钻孔，孔加工基本模板，用于加工普通孔。 　　　PECK_DRILLING：啄钻，用于深孔加工。 　　　.BREAK_CHIP_DRILLING：断屑钻，用于不易断屑材料的孔加工。 　　　BORING：镗孔，用于加工较大直径的孔。 　　　REAMING：铰孔，用于孔的精加工。 　　　COUNTERBORING：用于加工沉孔。 　　　COUNTERSINKING：用于加工锥形沉孔。 　　　TAPPING：攻螺纹。 　　　THREAD_MILLING：铣螺纹，用于加工大尺寸的螺纹。 8.3　创建孔加工工序步骤 　　创建孔加工铣工序的步骤如图8-4所示，主要内容包括编辑/创建父节点、创建工序(选择工序子类型和指定父节点)以及设置工序参数。 图8-4 8.4　钻削几何及其定义 　　如图8-5所示，钻削几何包括加工坐标系(MCS)、工件(WORKPIECE)以及点位(POINTS)，其中工件已在加工创建一章中介绍，因此，这里只介绍加工坐标系和点位。 图8-5 8.4.1 创建/编辑加工坐标系(MCS) 　　创建加工加工坐标MCS已在第2章中讲述，这里只强调在孔加工中，创建MCS时要注意以下几点： 　　(1) 若是三轴加工，且所加工孔的轴线相互平行，加工坐标系MCS的+ZM轴应与待加工孔的轴线平行。 　　 　　(2) 若是三轴加工，而所加工孔的轴线若有不平行情况，则应在各个不同轴线方位上创建相应的MCS及其操作，现场加工时，也必须多次重新装夹工件。 　　(3) 若使用四轴或更多轴机床，因刀具轴可变，在同一个操作中可为不同方位的加工孔指定相应的刀轴方位。 8.4.2 创建钻削几何(DRILL_GEOM) 　　单击，打开创建加工几何对话框，如图8-5所示。选择类型为Drill，选择几何体子类型为孔位，父节点为WORKPIECE，单击确定，打开钻削几何创建对话框，如图8-6所示。 图8-6 　　钻削几何包括孔(Holes)、零件表面(Part Surface)和底表面(Bottom Surface)三部分。 　　　孔(Holes)：泛指被加工的孔，可以选择一般点、圆弧中心、圆心、椭圆以及实体或片体上的孔定义。孔是必须指定的，否则不能生成刀轨。 　　　零件表面(Part Surface)：零件表面即刀具切入材料的位置，它可以是存在的表面或者用户指定的平面，如图8-7所示。若未定义此表面，刀具将从被选择的孔位开始切入。 　　　底表面(Bottom Surface)：根据需要指定，可用于指定孔的切削深度，如图8-7所示。 图8-7 8.4.3 定义和编辑孔(Holes) 　　孔是必须定义的加工几何，在图8-6中，单击　，打开如图8-8所示的点位几何体对话框。在此对话框中，不但可指定、编辑、优化孔位，还可以设置避让等。 图8-8 　　在图8-8中单击选择，打开如图8-9所示的定义加工孔位对话框，此时可直接在模型上选择加工孔位，同时还应注意Cycle参数组(Cycle Parameter Set)的设置。Cycle参数组用于对被加工孔进行分类，以达到分类设置切削参数的目的。例如，按通孔、盲孔等类型分组，在加工时可分别设置通孔和盲孔的切削深度和切削参数。 若不选择Cycle参数组选项，当前选择的孔位缺省使用第一循环参数组；若选择Cycle参数组选项，则弹出如图8-10所示的对话框，显示5个可供选择的参数组。若要将被选择的孔位放到某一个参数组，单击该参数组，这