扬力数控折弯机数控操作系统.doc

MB 扬力数控折弯机 系统操作手册  目 录 数控折弯机工作原理 1、工作原理 2、MB系列数控折弯机控制轴 控制轴的定义 控制轴的位置和特性 数控折弯机模具选择 下模选择 折弯力 数控折弯机折弯力常见折弯力速查表 上模选择 上、下模的安装 数控操作系统 开关机以及环境 操作概览和一般介绍 操作面板简介 编程方式 帮助文本 图形编程 数据编程 / 数据编辑 参数说明 产品选择 模具及机床外形的编程 机床上下部外形 程序与模具备份 单独的模具存入/调出操作 数控折弯机的维护 上、下模具的选择，更换及注意事项 上、下模的安装注意事项及安装方法 同步带的涨紧调整 后档料的精度调整 X轴参考点的调整 X轴与下模平行的调整方法 Y轴参考点的调整 CROWNa（扰度补偿）调整 X轴抖动的调整 X轴移动不到位的调整 机床正常状态下滑块下滑 同步伺服阀的调整 滤芯的更换方法 补偿油缸的更换方法 液压油更换 机床不能运转 脚踏开关踩下，滑块不移动 滑块移动不稳定 机器工作时，后挡料部件有异响 中部和两端的折弯角度不同 两端的折弯角度相互不一样 折弯角度与设定角度有差异 数控折弯机工作原理 1、工作原理 MB8系列数控折弯机是上动式的数控液压折弯机，集数控技术、伺服与液压技术于一体。 通过控制阀的动作来驱动左右油缸伸长与返回，这过程中带动机器的上横梁（滑块）上升与下降，上横梁的同步动作是结合了光栅尺讯号的反馈及比例阀发出的流量，通过荷兰Delem数控系统完成。 数控系统备有显示屏幕，可以人机对话，模拟折弯工序，不同角度工件的折弯可以一次成形。CNC控制左、右油缸的两个阀的开口，如果需要，油缸内的流量可由伺服阀再分配，使上横梁垂直方向直线移动，移动量是由新测得的脉冲数来确定的。 来自CNC控制器的信号通过伺服阀变成液压信号来控制阀的动作，在液压系统中每个油缸都有自己的独立的控制回路，伺服阀以及填充阀。 2、MB系列数控折弯机控制轴 1、控制轴的定义 MB8系列折弯机通过CNC所控制的轴定义如下： Y1—滑块左端油缸； Y2—滑块右端油缸； W—下横梁凸形补偿油缸（即挠度补偿系统）； X、X1、X2—后挡料前、后移动； R、R1、R2—后挡料上、下移动； Z、Z1、Z2—后挡料左、右移动； 注：滑块位置可由绝对值方程或角度大小编程； 后挡料控制轴 2、控制轴的位置和特性 MB8系列折弯机各控制轴的位置见下表 注：1、各种轴的编程根据CNC手册编制; 2、表中所指的“左”和“右”是指人对机床，从机床的前面而言。 后挡料标准配置是：数控系统控制，伺服电机驱动X轴前后移动，Z轴、R轴手动调节。后挡料采用进口直线导轨和滚珠丝杠来传动和支承，传动精度为±0.02mm，工作定位精度为±0.10mm。 根据用户要求，机器的后挡料的定位也可单独控制，此系列机器适用于折弯批量大，精度高的工序上。 后挡料是靠直线导轨和滚珠丝杠来支承的，它由一个从机身一侧到另一侧的梁和导轨式移动式后挡料机构组成，后挡料的导轨安装在机身两侧，后面有自由移动的工作空间，X向移动部件由CNC控制，后挡料是靠伺服电机驱动。 数控折弯机模具选择 1、下模选择 下模示意图 V型下模V的宽度必须根材料的厚度S确定来确定一般公式为： S3mm V=(6~8)×S 、 S3mm V=（8~12）×S F0：当材料抗拉强度为450N/mm2时，每米所需折弯力（kN/m）； S：板材厚度(mm)； B：最小的折弯宽度(mm)； V：下模开口的宽度(mm)； R：折弯半经(mm)； 2、折弯力 机床表内所给出的折弯力为：材料抗拉强度=45kg/mm2（450N/ mm2）时，下模开口、板材厚度确定的条件下，每米所需折弯力（T/m）。 当材料不同时，材料抗拉强度为σkg/mm2时，每米所需折弯力（T/m）可由下列公式计算。 F1 = F0·σ/450 （T/m）； 3、数控折弯机折弯力常见折弯力速查表： 4、上模选择 上模在快夹中的安装：松开锁紧手柄，装入上模，调整上模，旋动调节螺钉，让上模安装面与支承体面紧密贴合,最后压下锁紧手柄锁紧上模。 松开锁紧手柄，按下压板的上部，可取出上模。 5、上、下模的安装 三、数控操作系统 1、开关机以及环境 开、关机时间间隔至少大于20s； 下班关机前，滑块必须降到最低或用两等长方木垫于两滑块下； 系统由大量微电子印刷电路组成，其对灰尘、温度、湿度等要求较高，对工作环境较差的厂家应考虑搞一个专门的封闭式的房间，并安装空调且定期清洁。 2、操作概览和一般介绍 操作方式; 系统有四种以下方式 手动方式：在该方式下可以编制单个折弯的