杯子塑料注射模毕业设计__报告.docVIP

杯子塑料注射模设计报告 系 别： 机电工程系 专 业： 模具设计与制造 课 程： 模具CAD/CAM 班 级： 学 生 姓 名： 学 生 学 号： 指 导 教 师： 起 迄 日 期： T1 产品的三维造型 1．1 零件工程图绘制： T2 产品的注塑模具结构分析： 2．1 零件的注塑工艺性分析 （1）.塑件的工艺性分析 该塑件为壳类非薄壁零件，左右对称，塑件要求外侧表面较光滑,无飞边，浇口出无明显的修剪痕迹。 塑料材料为PC+ABS，收缩率为1.0045%。 （2）.顶出系统 顶针采用直身顶杆，为了有效顶出产品，且顶出产品时能够均匀受力必须在型芯四周放置顶杆。 （3）.浇注系统 该塑件型腔布局采用一模两腔式，因而选用直接浇口系统，能够有效的填充型腔，缩短塑件的成型时间,提高生产效率, 且便于修剪。 （4）.冷却系统 冷却系统的设计必须能有效冷却型芯和型腔。在此产品模具中，因为要在型芯四周放置顶杆，且产品有侧向分型，故在型芯中将无法创建冷却系统，因此只能在型腔创建冷却系统，冷却管道直径为 M8。 （5）.模架结构 采用FUTABA_SG系列A 类型大水口模架，模架大小为4050，A板厚度为170mm，B板厚度为70mm.该模具应为侧分型注射模。 2．2 模具的结构方案设计 （1）．顶出方向与分析面的初步确定 顶出方向应选易推出塑件的方向，首先确定模具的开模方向为塑件的高度方向，根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，则此塑件的分型面选在杯口处，同时，塑件采用瓣合式型腔，侧向分型面如图所示。 图1 塑件顶出方向 （2）．模具整体结构确定 选用FUTABA_SG系列A类型大水口模架，模架大小为4050，A板厚度为170mm，B板厚度为70mm.该模具应为侧分型注射模。型芯采用镶块方式嵌入,型腔采用瓣合式侧向分型。 图2 模架示意图 （3）．创建定位圈，添加浇口套 图3 定位圈浇口套示意图 （4）．浇注系统的设计 采用点浇口的形式 图4 浇口示意图 （5）．顶出系统的设计 采用顶杆顶出，顶杆位置布置如图所示，根据零件图纸可知，此位置顶杆直径可取 8mm ，采用直顶杆。 图5 顶出系统 （6）．冷却系统设计 图6 冷却系统 （7）．复位杆结构设计： 图7 复位杆结构 （8）．斜滑块结构： 图8 滑块结构 T3 模具的三维结构设计按照 UG MOLDWIZARD 的设计流程进行课题塑件的三维模具设计： T4 UG MW 的一般设计过程: 4．1 分模设计 ： （1）模具坐标系的方位 图9 模具坐标系 （2）MPV 分析结果 修正前 修正后 图10 MPV分析塑件 （3）分型面的设计展示 图11分型面设计 （4）分模结果（爆炸图） 图12 分模结果 （5）加工 T5模具结构详细设计: 模具爆炸图（能够清楚低表达模具的开模、塑件顶出状态） 图13 爆炸图 模具标准件的选用： BOM 表 序号 NO 数量 QTY 名称 DESCRIPTION 目录尺寸 CATALOG_SIZE 材料 MATERIAL 供应商 SUPPLIER 备注 STOCK_SIZE 1 4 限位销 H-13 CUSTOM 2 4 顶针 16×318 NITRIDED DME Length= 140.886 3 8 螺钉 M x 40 STD DME 4 1 定位圈 DME R 100 / 100x12 St 37-2 DME 5 1 销钉 4x10 STD DME 6 1 浇口套 18 85-2.5-R15.5 STD DME 38.00X38.00X100. 7 5 塞头 AN-10 BRASS DME 8 2 管塞 H81-09-M10 BRASS DMS 9 2 BUNA PARKER 10 12 销钉 x 60 11 4 导套 GBA 30x79 STD FUTABA 12 4 螺钉 M14x30 13 1 定模座板 14 6 螺钉 Mx250 15 4 螺钉 Mx50 16 4 复位杆 RPN 2x240 STD FUTABA 17 4 导柱 GPA 0x92x49 STD FUTABA 18 1 模架 - AI - 170 - 70 FUTAB