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上海电机学院 毕业设计（论文）开题报告 课题名称 接触片级进模设计及其制造工艺 学 院 机械学院 专 业 材料成型及控制工程 班 级 BJ0910 学 号 091002061004 姓 名 黄梦哲 指导教师 陈志英 定稿日期： 2013 年 3 月 1 日 接触片级进模设计及其制造工艺 1．选题背景及其意义 1.1 选题背景和简介 模具是现代制造业不可缺少的工艺装备，模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。我国模具行业总产值中，冲压模具的产值约为50%。 冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。根据工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模（如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等）；按照工序组合分类： 复合模、级进模、传递模；按产品加工方法的不同，可将模具分成：冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。 该接触片片零件外形小，需多道冲裁和弯曲工序冲压成形，材料为10钢,厚度t=1.5mm。要求所设计的模具能安装在压力机上使用，并能安全、经济地大批生产合格的接触片零件。故本课题拟采用级进模冲压成形，以提高生产效率，降低生产成本。 级进模是在压力机一次行程中，在模具不同工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模，采用级进模有比复合模更高的生产效率。级进模特别适用于复杂的小型零件、孔边距较小的冲压件以及生产批量大的零件加工。采用级进模在提高生产效率、降低成本、提高生产质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。 1.2 选题目的和意义 目的：通过接触片零件的模具设计，培养学生综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能来独立分析、解决实际问题的能力；查阅检索相关文献资料及英文翻译的能力；设计、计算与计算机绘图的能力。在教师的指导下，充分发挥个人积极性，独立完成中等复杂程度的模具设计，从而树立正确的设计思想，初步掌握工程设计的一般方法。 意义：本次毕业设计，是学生在大学四年学习生涯的总练习。可以锻炼、考核、检验学生。通过对本课题的设计实践，有助于培养学生严谨、科学的工作态度，使学生理论与实践紧密结合，为早日适应企业工作奠定基础。 2．文献综述（国内外研究现状与发展趋势） 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序[1]。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点： 1、 在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率[2]。 2、 由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间[3]。 3、 多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。 4、 多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达 1000次／分以上[4]。 5、 多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制