苯_甲苯分离过程筛板精馏塔的设计.docVIP

化工原理 课程设计说明书 苯-甲苯分离过程 筛板精馏塔设计 院 系： 专业班级 姓 名： 学 号： 指导老师： 设计时间：2012年5月25日—2012年6月8日 目录 第一部分 课程设计任务书 ... ... .... 1 一、设计名称 3 二、设计条件 3 三、设计说明书内容 3 第二部分 设计内容 3 一、设计任务 3 二、精馏塔的物料衡算 4 1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔质量 4 2.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数和平均摩尔质量 4 3.物料衡算原料处理量 4 三、塔板数的确定 5 1.理论板层数的求取 5 2.全塔效率 6 3.实际板层数的求取 7 四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 7 1.操作压强、温度的计算 7 2.平均摩尔质量计算 7 3.平均密度计算 8 4.液相平均表面张力计算 8 5.液相平均粘度计算 9 五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 10 1.塔径的计算 10 2.精馏塔的有效高度的计算 11 六、塔板主要工艺尺寸的计算 11 1.溢流装置计算 11 2.塔板布置 13 3.筛孔数与开孔率 13 七、筛板的流体力学验算 14 1.气体通过筛板压降相当的液柱高度 14 2.雾沫夹带量的验算 15 3.漏液的验算 15 4.液泛验算 15 八、塔板负荷性能图 16 1.漏液线 16 2.雾沫夹带线 17 3.液相负荷下限线 18 4.液相负荷上限线 18 5.液泛线 18 6. 操作线 20 九、设计结果一览表 21 十、操作方案的说明： 23 附表 25 参考文献 27 第一部分 课程设计任务书 一、设计名称 苯—甲苯分离过程筛板精馏塔设计 二、设计条件 1、设计产量：2.9万吨/年（苯），进料状态：气-液共存。料液原始温度为20度。 2、塔顶、塔底组成：自选。 3、塔底加热方式、塔顶冷凝水进出口温度、回流比根据情况确定。 4、每年实际生产时间：一年开工按300天计，每天工作24小时。 三、设计说明书内容 1、设计任务。 2、塔的工艺计算：包括全塔物料衡算、塔底及塔顶温度、精馏段和提馏段气液负荷、塔的理论板数、实际板数。 3、塔的结构设计：包括塔高、塔径、降液管、溢流堰、开孔数及开孔率。 4、塔板流体力学验算。 5、塔板负荷性能图。 6、撰写设备结果一览表。 7、绘制精馏塔的设备图。 8、设计感想、设计评价。 9、参考文献。 第二部分 设计内容 本设计任务书为分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用气-液共存进料，将原料液通过预热器加热到一定温度后送入精馏塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.8倍。 一、设计任务 原料：苯、甲苯 年产量（苯）：2.9万吨 原料组成（苯的质量分数，下同）：40% 进料状态：气-液共存进料 塔顶产品组成：95% 塔底产品组成：2% 塔顶压强：4kPa（表压） 单板压降：=0.7kPa 生产时间：300天/年，每天24小时运行 设备形式：筛板精馏塔 二、精馏塔的物料衡算 1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔质量 苯的摩尔质量 =78.11 g/mol 甲苯的摩尔质量 =92.13 g/mol 2.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数和平均摩尔质量 =0.4478.11+ (1-0.44)92.13=85.96 g/mol =0.9678.11+ (1-0.96)92.13=78.67 g/mol =0.0278.11+ (1-0.02)92.13=91.85 g/mol 3.物料衡算原料处理量 总物料衡算 D＇+W＇＝F＇ 苯物料衡算 0.95Ｄ＇+ 0.02Ｗ＇＝0.40F ＇ 联立解得 D＇= 4030 kｇ/h W＇= 5832.9 kｇ/h Ｆ＇＝ 9862.9 kg/h 三、塔板数的确定 1.理论板层数的求取 在平均温度下查的：苯，,，甲苯，,， 加料液平均摩尔热容： 平均汽化热： 所以 将q线方程与相平衡方程联立，解得，交点坐标为（0.64，0.42），所以最小回流比 取操作回流比 精馏段操作线方程 提馏段操作线方程 相平衡方程 利用逐板计算法计算理论板数见下： 精馏段操作线方程计算如下 提馏段操作线方程计算如下