模具設計講義_冲孔模结构.pptVIP

本文观看结束！！！ 祝各位身体健康！万事如意！！ 沖孔模結構 材質﹕ Cr12Mo1V1 / SLD 熱處理硬度﹕HRC51 功能﹕在合模時起壓料作用﹐在開模時起卸料作用﹐需要硬度﹑耐磨損性及適當的耐沖擊性﹐是工作模板﹐是沖子的導向板。 厚度﹕常用厚度為20MM或22MM，當產品的產量較大，精度較高時可以選用SLD的材料。 沖孔模的模板 上打板 沖孔模結構 材質﹕常用Cr12Mo1V1或SLD 熱處理硬度﹕HRC58 功能﹕一般用來作凹模刃口﹐需要硬度及耐磨損性﹐是工作模板 。 厚度﹕常用厚度為25MM或30MM，當產品的產量較大，精度較高，薄材模具和不銹鋼模具，可以選用SLD的材料，入子材料可以選用SKH-9或ASP23。 沖孔模的模板 下模板 沖孔模結構 材質﹕常用Cr12Mo1V1或A3 熱處理硬度﹕常用HRC51或NONE﹐當下模部分沒有入子時﹐可選 用A3且不需熱處理。 功能﹕承力部件,保証下模板沖裁刃口強度及對下模板入子的固定與承力 。 厚度﹕常用厚度為15或20MM﹐設計時其厚度可根據需要調整。 沖孔模的模板 下墊板 沖孔模結構 材質﹕A3 熱處理硬度﹕NONE 功能﹕是下模部分及外導套或外導柱的固定板 。 厚度﹕常用厚度為40MM或是50MM﹐可根據實際情況選用﹐也可用其他厚度的模座。 沖孔模的模板 下模座 沖孔模結構 材質﹕A3 熱處理硬度﹕NONE 功能﹕位於下托板與下模座之間﹐起墊高及方便排廢料作用﹐根據需要調整其高度﹐可使模具適用於不同的沖壓設備。 沖孔模的模板 下墊腳 沖孔模結構 排布﹕下墊腳排布的位置會影響到整個模具的受力狀況﹐從而影響各模板的工作質量及產品的質量 。 厚度﹕可根據實際情況選用﹐如果夾模器夾模位置在下模范圍內﹐其高度不應小于70MM﹐否則下模座反面應在夾模器的相應位置避位。 沖孔模的模板 下墊腳 沖孔模結構 材質﹕A3 熱處理﹕NONE 功能﹕將模具的下部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的床台上 。 厚度﹕對于G1-80—G2-250﹐厚度為25MM 。 沖孔模的模板 下托板 沖孔模結構 材質﹕通常為SLD﹐但應根據加工的材料不同﹐選用不同的材質。 熱處理﹕通常為HRC59﹐但與所加工材料和沖子的材質有關。 功能﹕通過沖子與凹模對素材及工序件的剪切﹐沖出產品上所需的孔。 高度﹕沖子的實際長度與沖孔模的實際結構有關﹐對于標准沖子﹐常用長度有60MM﹐ 50MM和40MM三種。 沖孔模的沖子 沖孔模結構 沖床的噸位和沖床的結構不同﹐其適用模高也不相同。 沖孔模各塊模板的厚度之和應在相應沖床的裝模度之內﹐否則此模具就不適用于此沖床。 沖孔模的閉模高度 沖孔模結構 常用沖床的適用模高 沖孔模結構 沖孔模上模部分(無彈簧箱結構) 沖孔模結構 沖孔模上模部分(有彈簧箱結構) 沖孔模結構 沖孔模下模部分 沖孔模結構 沖孔模細部結構 沖孔模結構 沖孔模細部結構 沖孔模結構 沖孔模細部結構 沖孔模結構 沖孔模細部結構 沖孔模結構 沖孔模細部結構 沖孔模結構 沖孔模細部結構 壓毛邊結構 沖孔模結構 沖孔模細部結構 字模入子 沖孔模結構 沖孔模細部結構 沖孔模結構 沖孔模細部結構 模具設計講義 沖孔模結構 沖孔模結構 一、沖孔定義和沖裁力 二、沖孔模的模板 三、沖孔模細部 目錄 沖孔模結構 用于沖裁加工工藝的模具稱為沖孔模。 利用它可以沖出零件或是為彎曲﹑拉深﹑成形等后續工步准備坯料。 沖裁是利用模具使板料產生分離的沖壓工序﹐主要包括落料與沖孔。 從板料沖下所需形狀的零件(或毛坯)的工藝稱落料﹐在工件上沖出所需形狀的孔的工藝稱沖孔。 定義 定義 廢料 工件 落料 沖孔 工件 廢料 沖孔模結構 沖孔模結構 變形特點 整個沖裁過程可分為三個階段﹕彈性變形階段﹑塑性變形階段和剪裂階段。 彈性變形階段﹕由于凸模所施加的壓力﹐材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刃口,如下圖。 沖孔模結構 變形特點 塑性變形階段﹕材料受力已超過彈性限度﹐這時凸模擠入材料﹐同時材料也擠入凹模﹐由于材料反抗凸模及凹模的擠入﹐產生彎矩M。 沖孔模結構 剪裂階段﹕靠近凹模刃口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度﹐凹模刃邊材料產生裂紋﹐此時凸模刃邊材料尚處于塑性狀態﹐凸模繼續擠入材料(圖a)。接著﹐凸模刃邊的材料也產生了裂紋﹐當凸模與凹模單面間隙z/2時﹐從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離(圖b)。分離后﹐凸模繼續移動將沖裁件推入凹模(圖c) 。 變形特點 a b c 沖孔模結構 沖裁斷面 M—毛面 G—光面R—塌角 沖裁所得的表面﹐如 圖所示﹐在沖出孔 的上部﹐有些微圓角 稱塌角﹐接著是由剪 切形成的光亮光面﹐ 最后是撕裂形成的毛 面。而在廢料上﹐也 有類似的三部分﹐只 是分布位置的上下次 序相反。 沖孔模結構 沖