新冲压工艺编制与模具设计制造 教学课件 杨占尧 项目九 冲压模具课程设计.pptVIP

项目九 冲压模具课程设计 【能力目标】 能够根据要求进行冲压模具的课程设计 【知识目标】 1.了解课程设计的目的和意义 2.掌握进行模具课程设计的方法、步骤 3.掌握模具装配图和零件图的绘制 一、项目引入 模具设计与制造专业的学生在学完《冲压模具设计与制造》、《冲压与塑压成形设备》和《模具制造工艺学》等技术基础课和专业课之后，需要设置一个重要的实践性教学环节，来达到以下目的： 1. 综合运用和巩固冲压模具设计与制造等课程及有关课程的基础理论和专业知识，培养学生从事冲压模具设计与制造的初步能力，为后续毕业设计和实际工作打下良好的基础。 2. 培养学生分析问题和解决问题的能力。经过实训环节，学生能全面理解和掌握冲压工艺、模具设计、模具制造等内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤、模具零件的常用加工方法及工艺规程编制、模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程、设计冲压模具结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；学会查阅技术文献和资料，以完成在模具设计与制造方面所必须具备的基本能力训练。 能够实现以上目的的重要的实践性教学环节就是冲压模具课程设计。 二、相关知识 （一）课程设计的内容及步骤 1. 设计的内容 冲压模具设计与制造分课程设计和毕业设计两种形式。课程设计通常在学完《冲压模具设计与制造》课程后进行，时间为1．5～3周，一般以设计较为简单的、具有典型结构的中小型模具为主，要求学生独立完成模具装配图一张，工作零件图3～5张，设计计算说明书一份。 毕业设计则是在学生学完全部课程后进行，时间一般为7～12周，以设计中等复杂程度以上的大中型模具为主，要求每个学生独立完成冲压件工艺设计，冲压模具结构设计与计算，典型零牛制造工艺规程制定，模具装配工艺制定等工作，并完成一至两套不同类型的模具总装配图及书件装配图和全部零件图和设计计算说明书一份。毕业设计完成后要进行毕业答辩。 2.设计的步骤 冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，对于某些组合冲压或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削、焊接或铆接等工序，才能完成。 进行冲压模具课程设计就是根据已有的生产条件，综合考虑各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用冲压设备等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗和安全的目的。 （1）分析冲压零件的工艺性 根据设计题目的要求，分析冲压零件成形的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。如果发现冲压零件工艺性差，则需要对冲压零件产品提出修改意见，但要经产品设计者同意。 （2）制定冲压件工艺方案 在分析了冲压件的工艺性之后，通常可以列出几种不同的冲压工艺方案，从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然后确定适合于具体生产条件的最经济合理的工艺方案。 （3）确定毛坯形状、尺寸和下料方式 在最经济的原则下，确定毛坯的形状、尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量。 （4）确定冲压模具类型及结构形式 根据所确定的工艺方案和冲压零件的形状特点、精度要求、生产批量、模具制造条件等选定冲模(冲压模具简称冲模，下同)类型及结构形式，绘制模具结构草图。 （5）进行必要的工艺计算 1）计算毛坯尺寸，以便在最经济的原则下合理使用材料。 2）排样设计计算并画排样图。 3）计算冲压力(包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等)，以便选择压力机。 4）计算模具压力中心，防止模具因受偏心负荷作用影响模具精度和寿命。 5）确定凸、凹模的间隙，计算凸、凹模刃口尺寸和各工作部分尺寸。 6）计算或估算模具各主要零件(凹模、凸模固定板、垫板、模架等)的外形尺寸，以及卸料橡胶或弹簧的自由高度等。 7）对于拉深模，需要计算是否采用压边圈，计算拉深次数、半成品的尺寸和各中间工序模具的尺寸分配等。 8）其他零件的计算。 （6）选择压力机 压力机的选择是冲模设计的一项重要内容，设计冲模时，学生可根据《冲压与塑压成形 设备》所学的知识把所选用压力机的类型、型号、规格确定下来。 压力机型号的确定主要取决于冲压工艺的要求和冲模结构情况。选用曲柄压力机时，必 须满足以下要求。 1）压力机的公称压力Fg 必须大于冲压计算的总压力Fz ，即 Fg Fz 。 2) 压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求，