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丰田问题解决方法 丰田问题解决方法 存在的问题 原因 表面的原因 设备、模具故障 物料 。。。 。。。 深层的原因 意愿 管理（体现在流程和标准上的——进行中） 能力（解决问题）——当前的课题 查找真因的例子 查找真因的例子 Step 7.评价结果和过程 正确解决问题的过程 关于6W2H的运用(step1） 关于6W2H的运用(step2） 关于6W2H的运用(step3） 关于6W2H的运用(step4） Step 5.制定对策 “真因” 托盘的放置场地不够宽敞 能否将托盘的放置场地换到更宽敞的地方？ Where 能否改变托盘的放置方法，从而扩大作业空间？ How 能够缩小托盘形状，从而扩大作业空间？ What When 对策 视角 能否改变搬运时间、减少托盘数量？ ＜例＞ 思考尽可能多的对策 Process 1. 思考尽可能多的对策 Step 5.制定对策 Process 2. 筛选出附加价值高的对策 分析评价各项对策、筛选出附加价值高的方案 成本?工时 实施对策后、会带来怎样的风险？ 　　会不会有安全问题 　　会不会发生质量问题 　　会不会发生困难作业问题 风险 需要多少费用、时间？需要多少人才能赶上交货期？ 能否消除真因?能否达到目标? 效果 Step 5.制定对策 ＜例＞ 针对员工搞错组装零部件的对策方案的筛选 听取相关人员?相关部门意见加以确认 Process 2. 筛选出附加价值高的对策 问题 ＜例＞“临时措施”与“对策”的差异 Step 5.制定对策 Process 2. 筛选出附加价值高的对策 将限位开关移到润滑油 滴不到的地方 (对策) 更换限位开关 (临时措施) 限位开关内 渗入润滑油 (事实) 限位开关设在 润滑油出口处 (事实) 为什么? 为什么? 防止再次发生 设备超负荷运转 限位开关没有启动 (事实) 为什么? Step 5.制定对策 Process 3. 寻求共识 为了更加顺利切实地采取对策，需要取得相关人员及部门的共识。将对策的目的、目标、对策制定的背景等必要信息进行说明。 在探讨对策阶段，向相关人员进行个别说明 为探讨对策设置专门的组织机构 召开会议广泛听取意见 利用内部网络，随时共享进展情况 ＜例: 寻求共识的个例＞ (例)制定实施计划 配合车型决定 零部件颜色 实施项目 零件样品的制作 A B ８月 ９月 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 考虑颜色 小组讨论?决定 委托制作 确认实验结果 向课长汇报 用零件样品做实验 负责人 ７月 明确每个人的职责 通过汇报/联络/商谈 把握最新数据信息 明确实施顺序 Step 5.制定对策 Process 4. 制定明确具体的实施计划 制定具体的实施计划时、要明确对策的５W２H。 （谁、做什么、何地、何时、为何、如何、费用？） (1) 思考尽可能多的对策 (2) 筛选出附加价值高的对策 (3) 寻求共识 (4) 制定明确具体的实施计划 Step 5. 制定对策 (1) 分析问题点，摒弃先入为主的观念，多方面思考原因 (2) 现地现物地确认事实，反复追问“为什么” (3) 特定真因 (1) 下定自己解决问题的决心 (2) 设定量、具体且富有挑战性的目标 (1) 将问题分层次、具体化 (2) 选定要优先着手解决的问题 (3) “现地现物”地观察过程，明确问题点 Step 4.把握真因 Step 1. 明确问题 Step 2. 分解问题 Step 3.设定目标 (1) 思考工作的“真正目的” (2) 明确工作的“理想状态”和“现状” (3) 将差距“可视化” 8 STEPS PROCESSES Step 6.贯彻实施对策 (1) 齐心协力，迅速贯彻 (2) 通过及时地汇报?联络?商谈共享进展信息 (3) 决不放弃、迅速实施下一步对策 Step 6. 贯彻实施对策 Step 6.贯彻实施对策 8 STEPS PROCESSES Step 6.贯彻实施对策 ～齐心协力，迅速贯彻，不言放弃，坚持到底！ ～ 不言放弃，坚持到底！ 齐心协力 迅速贯彻 及时汇报 ?联络?商谈 切实检查 (1) 思考尽可能多的对策 (2) 筛选出附加价值高的对策 (3) 寻求共识 (4) 制定明确具体的实施计划 Step 5. 制定对策 (1) 分析问题点，摒弃先入为主的观念，多方面思考原因 (2) 现地现物地确认事实，反复追问“为什么” (3) 特定真因 (1) 下定自己解决问题的决心 (2) 设定量、具体且富有挑战性的目标 (1) 将问题分层次、具体化 (2) 选定要优先着手解决的问题 (3) “现地现物”地观察过