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本章主要介绍了切削运动、切削用量、刀具材料、刀具几何参数和加工参数及功用、切削加工过程中的物理现象——切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损、刀具耐用度等,还讲述了常用车、铣、钻、镗、铰、磨的刀具及其选用。学习完本章后,应重点掌握刀具角度及其功用、金属切削过程及切屑控制,及切削力、切削热、切削温度的影响,工件材料切削加工性能和切削用量选择。能根据生产条件和工艺要求合理选择刀具材料、刀具切削参数和切削用量、切削液等,对切屑控制提出合理的措施。本章难点是刀具角度的功用、刀具材料和切削用量的合理选择、切削力、切削温度、积屑瘤的成因及对刀具寿命的影响。学习本章时,应注重理论与生产实践的结合,要求学习过程中安排实践教学,对具体问题要进行多方面的分析,特别是切削用量的选择原则及其推荐值大多来自于生产实践,其中工人师傅的经验起到了关键性的作用。 作业:P 2.10 本章小结 2.影响切削温度的因素 切削热是通过切削温度对刀具和工件产生影响的。切削温度一般指切屑与刀具前面接触区域的平均温度。在生产中,切削温度可根据切屑表面氧化膜的颜色大致判断切屑温度的高低,如切削钢件时,银灰色为200?℃以下,淡黄色为220?℃左右,深蓝色为300?℃左右,淡灰色为400?℃左右,紫黑色为500?℃以上。 (1)工件材料的影响。工件材料的强度越大、硬度越高,切削时消耗的功越多,产生的切削热越多,切削温度升高。工件材料的热导率大,热量容易传出,若产生的切削热相同,则热容量大的材料切削温度低。工件材料的塑性越好,切削变形越大,切削时消耗的功越多,产生的切削热越多,切削温度升高。 (2)切削用量的影响。切削用量中,切削速度对切削温度影响最大。切削速度vc增加,切削的路径增长,切屑底层与刀具前面发生强烈摩擦从而产生大量的切削热,切削温度显著升高。 2.5 切削力、切削热、切削温度的影响 2.5.2 切削热与切削温度 进给量f对切削温度有一定的影响。随着进给量的增大,单位时间内金属的切除量增加,消耗的功率增大,切削热增大,切削温度上升。 背吃刀量ap对切削温度影响很小。随着背吃刀量的增加,切削层金属的变形与摩擦成正比例增加,产生的热量按比例增加。 (3)刀具几何角度的影响。刀具几何参数对切削温度影响较大的是前角和主偏角。 前角?o增大,切削变形及切屑与刀具前面的摩擦减小,产生的热量小,切削温度下降。反之,切削温度升高。但是如果前角太大,刀具的楔角减小,散热体积减小,切削温度反而升高。 主偏角?r增大,刀具主切削刃工作长度缩短,刀尖角?r减小,散热面积减少,切削热相对集中,从而提高了切削温度。反之,主偏角减小,切削温度降低。 (4)其他因素。刀具后面磨损较大时,会加剧刀具与工件的摩擦,使切削温度升高,切削速度越高,刀具磨损对切削温度的升高越明显。 2.5 切削力、切削热、切削温度的影响 2.5.2 切削热与切削温度 刀具前角的功用及选择 刀具后角的功用及选择 车刀的结构及主要刀具角度 刀具主偏角的选择原则 认识刀具主偏角和副偏角 刀具主偏角的功用 刀具副偏角的功用 刀具刃倾角的功用及选择 刀具角度对加工的影响 1.刀具的磨损 刀具磨损是指刀具在使用和刃磨质量符合要求的情况下,在切削过程中逐渐产生的磨损,如图2-33所示。切削时,刀具的前刀面与切屑、后刀面与工件接触,产生剧烈摩擦,同时在接触区内有很高的温度和压力。因此,前刀面和后刀面都会发生磨损。 2.6刀具磨损与刀具耐用度 2.6.1 刀具磨损的形式 刀具正常磨损主要包括以下3种形式。 (1)前面磨损。在切削塑性材料、切削速度较高、切削厚度较大的情况下,当刀具的耐热性和耐磨性稍有不足时,切屑在前刀面上经常会磨出一个月牙洼。 (2)后面磨损。由于工件表面和刀具后面间存在着强烈的挤压、摩擦,在后面上毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面,这就是后面磨损。 (3)边界磨损。切削钢料时,常在主切削刃靠近工件外皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上,磨出较深的沟纹,这就是边界磨损 2.刀具磨损的原因 (1)硬质点磨损。切削时切屑、工件材料中含有的一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等,可在刀具表面刻划出沟纹,这就是刀具的硬质点磨损。 (2)黏结磨损。黏结磨损是指切屑与刀具前面、工件加工表面与刀具后面在高温高压作用下,发生黏结现象,由于接触面滑动时在黏结处产生剪切破坏,造成刀具表面的微粒被带走而产生的磨损。 (3)扩散磨损。当切屑温度达900~1?000?℃时,刀具材料中的Ti、W、Co等元素会逐渐扩散到切屑或工件材料中,工件材料中的Fe元素也会扩散到刀具表层里,从而使硬质合金刀具表层硬度变脆弱,加剧了刀具磨损。 (4)化学磨损。氧化磨损。当切削温度达700~800?℃时,空气中的氧气易与硬质合金中的Co、
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