新机械制造基础 教学课件 张国文 吴安德 第18章 第3、4节.pptVIP

* 制 作 ： 周 宗 明 * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第十八章 各种表面的加工 第十八章 各种表面的加工 第三节 内 圆 表 面 加 工 第四节 平 面 加 工 一、内孔加工的特点： 与加工外圆表面相比，加工内园表面 要更困难得多。原因就是加工条件较差。（比如：所用刀具尺寸（直径、长度）受被加工孔本身尺寸的限制，孔内排屑、散热、润滑等条件都较差。 第三节 内 圆 表 面 加 工 零件上有多种多样的孔，常见的有以下几种： 1.紧固孔；2.回转体零件上的孔；3.箱体零件上的孔；4.深孔 即：L/D≥10的孔；5.园锥孔。 孔的加工可以在车、钻、镗、拉、磨床上进行。 选择加工方法应考虑孔径的大小、深度、精度、工件形状、尺寸、重量、材料、生产批量及设备等具体条件。 第三节 内 圆 表 面 加 工 常见的加工方法有：钻孔；扩孔；铰孔；镗孔；拉孔和磨孔 第三节 内 圆 表 面 加 工 二、钻削加工 主要在钻床上进行。钻床还用于扩、铰孔等。 1、钻孔 (钻头) 特点：加工过程为半封闭，切削量大，孔径小，冷却条件差，切削温度高。从而限制了切削速度，影响生产率的提高。 钻削时，钻孔切屑较宽，而容屑槽尺寸受限制，故排屑困难。常出现切屑与孔壁挤压磨擦。孔的表面被划伤。使工件表面粗糙度值增高。 2、扩孔——对工件上已有的孔进行扩大加工，同时校正孔的轴线偏差，以获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度值。也可作为铰孔前的预加工、或最后加工。 第三节 内 圆 表 面 加 工 3、铰孔—用于直径不很大的未经淬火工件的精加工。铰削时，铰刀不可倒转，以免崩刃 。 三、镗削加工 镗孔是在已加工的工件上使孔径扩大达到表面粗糙度要求的加工方法。 1.单刃镗刀镗孔。 特点： 1）适应性广； 2）可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差； 3）生产率低。 2.多刃镗刀镗孔 1） 加工质量高；2）生产效率高。 第三节 内 圆 表 面 加 工 四、拉削加工 在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程。叫做拉削加工。拉削不但可以加工各种型孔，还可以拉削平面。半园弧面和其它组合表面。 1．拉刀 第三节 内 圆 表 面 加 工 拉刀 第三节 内 圆 表 面 加 工 3.拉削生产的特点: 拉削加工生产率高，拉刀在一次行程中就能切除加工余量的全部。并能完成校准和修光加工表面的工作 ,但拉刀结构复杂，成本高，主要用于大批生产中。缺点是对于薄壁孔， 由于拉削力大，易变形，不能用拉削加工。 2.拉孔 五、磨削内园 目前广泛应用的内园磨床是卡盘式的。 与磨削外园比，加工比较困难，这是因为： 第三节 内 圆 表 面 加 工 第三节 内 圆 表 面 加 工 1）砂轮直径受限制。一般较小，且磨头转速不能太高。 2）砂轮直径小悬伸长。刚性差。易产生弯曲变形，精度低。 3）砂轮直径小，磨损快，易堵塞，需经常修理和更换。增加辅助时间，生产率低。 六、内园表面加工方案分析 第三节 内 圆 表 面 加 工 第三节 内 圆 表 面 加 工 第四节 平 面 加 工 第四节 平 面 加 工 平面是基体零件（如：床身、工作台、立柱、横梁、箱体及支架等）的主要表面。也是回转体零件的重要表面之一（如端面台肩面等），平面加工的方法有：车削；铣 削；刨削；磨削；拉削；研磨；刮研等。应根据工件的技术要求，毛坯种类，原材料状况及生产规模等不同条件进行合理选用。 一、铣削加工 铣削是平面加工的主要方法之一。它可以加工水平面；垂直面；斜面沟槽；成形表面；螺纹和齿形等，也可以用来切断材料。因此，铣削加工的范围是相当广泛的。 铣床的种类很多，常用的是升降台卧式和立式铣床。 1.铣削工艺特点 第四节 平 面 加 工 第四节 平 面 加 工 1）生产率高。 2）刀齿散热条件好。 3）铣削过程不平衡。 2.铣平面方式 铣削平面可以用周铣法，也可以用端铣法。同一种铣方法，又有不同的铣削方式（如逆铣和顺铣）。 1）周铣法。 用园柱形铣刀的刀齿加工平面。称为周铣法。它可分为逆铣和顺铣：铣刀旋转方向和工件进给方向相反时，为逆铣，反之不顺铣。 逆铣和顺铣相比较有如下一些特点： ①逆铣时,每齿切削厚度由零到最大。而顺铣时,相反。 ②逆铣时，切削力垂直向上，而顺铣时切削力向下。 ③逆铣时，铣削力的水平分力与送进方向相反。而顺铣时同一