新焊工工艺与技能训练 教学课件 胡蓉 陈炳毅 模块四　焊接变形与检验.pptVIP

模块四　焊接变形与检验 学习目标 课题一焊接变形 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 四、拓展训练 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 课题二焊接缺陷及检验 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 四、拓展训练 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 （4）弧坑。 图4.21 弧坑 （5）气孔。 图4.22 气孔 防止气孔的措施： ① 焊前将焊丝和焊接坡口及其两侧20～30mm范围内的焊件表面清理干净； ② 焊条和焊剂按规定进行烘干、不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条，气体保护焊时，保护气体纯度应符合要求，并注意防风； ③ 选择合适的焊接工艺参数； ④ 碱性焊条施焊时应采用断弧焊接，并采用直流反接； ⑤ 若发现焊条偏心要及时调整焊条角度。 （6）烧穿。 图4.23 烧穿 主要原因是焊接电流过大、焊接速度过慢和焊件间隙过大。 防止措施：正确选择焊接电流和焊接速度；减少熔池高温停留时间，严格控制焊件的装配 间隙。 （7）表面裂纹。 图4.24 表面裂纹 （8）变形。 2．内部缺陷 （1）未熔合。 （2）未焊透。 图4.25 未焊透类型 （3）夹渣。 （4）内部裂纹。 （5）夹钨。 图4.26 夹渣类型 操作二 焊接检验 1．外观检查 图4.27 万能量规的应用 图4.28 样板及其对焊缝的测量 2．无损探伤检验 （1）荧光探伤是发现焊件表面缺陷的一种方法。 （2）着色检验。 图4.29 荧光探伤示意图 1—紫外线光源 2—滤光板 3—紫外线 4—被检验焊件 5—充满荧光物质的缺陷 （3）磁粉检验。 图4.30 焊缝中有缺陷时产生漏磁的情况 （4）射线探伤。 表4.1 常见缺陷及成像特征 在底片上呈现圆形或不规则的亮斑点，且轮廓清晰 夹钨 呈规则的连续或不连续黑色线条。在V、双V形坡口的焊缝中，根部未焊透都出现在焊缝宽度的中间，K形坡口则偏离焊缝中心，多层焊中的层间未焊透多数同时并存夹渣，形状较宽，一般不成直线 未焊透（包括边缘未熔合和层间未熔合） 夹渣在底片中呈不规则形状（有点、条等），黑度不均匀，一般条状夹渣都与焊缝平行，或与未焊条共存 夹渣 多数为圆形、椭圆形黑点，其中心处黑度较大，密集气孔分布范围往往不超过一个熔池界限 气孔 呈直线或略成波状的细纹，轮廓分明，两端尖细，而中部稍大，有时也有树枝状裂纹产生 裂纹 成 像 特 征 缺 陷 名 称 （5）超声波探伤的基本原理如图4.31所示。 图4.31 超声波探伤原理图 1—工件 2—焊接 3—缺陷 4—超声波束　5—探头 3．水压试验和气压试验 4．力学性能试验 图4.32 焊接试样的截取位置 1、4、5—拉伸 2—弯曲 3—硬度 6—舍弃 （1）拉伸试验。 图4.33 典型的3种焊接拉伸试样 1—焊缝金属拉伸试样 2—接头横向拉伸试样 3—接头纵向拉伸试样 （2）弯曲试验。 图4.34 弯曲试验示意图 （3）硬度试验。 （4）冲击试验。 图4.35 焊接接头冲击试样 操作三 熔化焊缺陷的返修 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定。 （1）返修前应由施工企业编写返修方案。 （2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。 缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 课题一　焊接变形 课题二　焊接缺陷及检验 ◎ 了解焊接应力与焊接变形产生的原因 ◎ 掌握控制和消除焊接应力与焊接变形的方法 ◎ 能识别焊接缺陷，了解常用焊接检测手段 1．焊接应力和焊接变形 金属材料在加工及使用过程中，在外力作用下，材料发生变形的同时，材料内部还会产生阻止产生变形的抗力，称为内力。 单位面积上的内力称为应力。 根据内力的不同，可将应力分为工作应力和内应力。 （1）工作应力是由外力作用于物体而引起的应力。 （2）内应力是由物体的化学成分、金相组织及温度等因素变化，造成物体内部的不均匀性变形而引起的应力。 2．焊接变形和应力产生的原因 焊接过程中，焊件受到局部的、不均匀的加热和冷却，因此，焊接接头各部位金属热胀冷缩的程度不同。 由于焊件本身是一个整体，各部位是相互关联，相互制约的，不能自由的伸长和缩短，这就使接头内部产生不均匀的塑性变形，所以在焊接过程中就要产生应力和变形。 3．焊接变形的种类