油(水)井井下作业工序规程.docVIP

油(水)井井下作业工序操作规程 范围 油(水)井大(小)修作业工序操作规程。 排液 3.1注水井排液 3.1.1选用油嘴（或副闸阀）控制排液，排液油嘴由小到大，井口压力均匀下降，不允许用井口闸门控制流量。 3.1.2初排量3~5m3/h，总排量不超过500m3；含砂量小于0.5%。特殊井另定。 3.1.3换油嘴时先关闭闸门，压力降至0。 3.1.4排出物排入回收罐内。倒运至指定区域处理。 3.1.5每隔2h录取一次排量、压力数据，4h取样一次，做好记录。 3.2油井排液 3.2.1油井禁止排液,油气比大于100m3/t的井，压井前可控制排气，见油为止。 3.2.2含水大于75%的油井，按注水井排液标准进行。 3.3不允许连接软管线控制排液。 压井 4.1技术准备 4.1.1 压井应遵循控制井内液柱压力略大于地层压力原则进行，压井作业过程应保持井底恒压不变。 4.1.2压井液密度符合地质措施。性能与岩性配伍，与地层流体相容。 4.1.3安全附加密度值或安全附加压力值：油井、水井为0.05~0.10g/cm3或控制增加井底压差1.5 MPa~3.5MPa；气井为0.07~0.15g/cm3；或控制增加井底压差3.0 MPa~5.0Mpa；井深≤500m的井及油气比≥300m3/t的油井，执行气井附加值。 4.1.4含硫化氢井压井液密度安全附加密度值或安全附加压力值应取上限。 4.1.5压井液应有产品出厂合格证。泥浆压井液只能用不同密度的泥浆调整密度，严禁用清水稀释。 4.1.6压井液备用量为井筒容积的1.50～2倍,浅井和小井眼为3~4倍。 4.1.7压井设备完好。 4.1.6井况清楚。(产量、压力、油气比、水泥返高、套管损坏程度、结构、落物)。 4.2压井方式 分为：灌注法、循环(正、反循环)法、挤注法三种。 4.2.1灌注法适用于低产、低压井； 4.2.2一般采用正循环压井。高压注水井和高压低油气比井，可采用反循环压井；低压、高油气比井采用正循环压井。 4.2.3挤压井适用于油管堵塞或油、套管不连通的井。挤压井井底液柱压力必须小于地层破裂压力、套管抗内压强80%；不污染油层。 4.2.4薄皮套管及套管损坏的井不宜采用挤压井。 4.3压井操作 4.3.1压井管线固定牢靠。放喷管线内通径不小于62mm，出口在井口下风向35m以外，标准基墩固定牢靠，井口压井管线连接后试压10~15MPa，不刺不漏。 4.3.4循环压井 a、先循环垫隔离液，再泵入压井液压井； b、测量压井液性能，专人操作控制进出口排量平衡,防止压井液进入油层， c、测量出口返出井液性能。 d、压井成功的显示：进出口压井液密度相等、停泵后井内平稳、井口无溢流。 e、压井后仍有外溢或间喷现象,关井观察。 f、压井过程排出物排入回收罐内，防止落地。 4.3.5挤压井 a、排出井筒上部气体后,挤入适量隔离介质作隔离液。 b、挤入压井液至油层顶部以上30m为限。 c、挤压后关井扩压待井口压力降至0MPa后，开井观察30min,确认井内压井液稳定，无外溢，进行下步工序。 d、注水见效区的高含水井,压井前应停注或减少周围注水井的水量,待压力值下降后再施工。 f、压井失败应查明原因，重复压井时必须排净上一次压井液,排液量必须大于井筒容积的1.20~1.50倍。 4.3.6压井录取资料：时间、压井方式、压井液名称、密度（进、出口）、压井液粘度、泵压、总液量、压井深度、压井效果。 提结构 5.1技术准备 5.1.1当班任务明确,人员分工具体,风险提示到位，各负其责,做好安全防范措施。 5.1.2检查设施、工具灵活好用、安全可靠，保障完整性。(包括井架、绷绳、游动系统、指重表、照明、吊卡、管钳、井控及井口各控制系统等) 5.2提井下结构操作 5.2.1开总闸门,套管闸门,井内压井液稳定,井口无溢。 5.2.2确认顶丝是否全部松开到位。 5.2.3试提活动管柱、安装井控装置后，平稳上提，每提50~100m应往井内补灌压井液。 5.2.3,遇卡时不得硬拔。活动解卡执行打捞工序活动解卡操作。 5.2.4提完管柱,灌满压井液。 5.2.5校对原结构,排好管柱，丈量准确，详细记录。 6下结构（包括下完井结构） 6.1技术准备 6.1.1按提结构技术准备5.1.1—5.1.2要求 6.1.2分清油管柱、抽油杆柱、机具及附件类型、规范，检查管腔、外观损伤、腐蚀情况。摆放规范化。 6.1.3不合格者不得入井。 6.1.4油管、抽油杆、机具、附件必须丈量两次以上，丈量误差小于0.3‰。记录详细。 6.2下结构操作 6.2.1下井管柱应清洁,用标准通管规通径合格。 6.2.2管柱丝扣涂匀密封脂,管柱螺纹对正上满扭紧，扭矩符合规定要求。 6.2.3操作平稳,下放速度一般应控制在20m/min之内。 6.2