作业标准化管理-精品.pptVIP

管理----S/E(安全/环保) * * * * * * * * 材料----D(效率) 零件放置位置/方式是否方便取放？ 零件盒/箱是否方便搬运？ 零件数量是否能一目了然？ 是否存在零件来回倒箱的浪费现象？ 材料----C(成本) 是否有不合格品管理制度并得到遵守（不合格品统计表）？ 是否有不良品每日变动趋势管理？ 是否有辅料消耗管理制度并得到遵守（辅料消耗记录表）？ 材料----S/E(安全/环保) 物品是否有放在通道现象？ 零件容器是否有滴油现象？ 容器是否干净、清洁？ 物品放置高度是否有规定？ 物品放置是否会倒塌？ 作业标准化—法 法 S/E---安全、环境 C---成本 D---效率 Q---质量 方法----Q(质量) 各种作业(开工点检、量具点检）是否有规定方法？规定是否明确（安全、质量）？是否与现场一致并容易得到遵守？ 是否有异常处理流程并培训（异常处理流程）？渠道是否畅通？ 出现异常是否能遵守“停、呼、待”？ 各类物品标识是否清晰？相似物品是否有防错措施？ 测量器具是否定置并有防磕碰措施？ 方法----C/D(成本/效率) 作业方法是否能指导现场工作？是否有更省力、效率 更高的作业方法？ 搬运、外观检测是否省力、高效？ 测量能否在现场全部完成（计量改在现场测量）？ 方法----S/E(安全/环保) 作业方法是否考虑作业者的劳动强度。 危险作业点注意事项是否落实到作业标准中 危险作业点是否有防错措施 作业标准化—管 管理 S/E---安全、环境 C---成本 D---效率 Q---质量 管理----Q(质量) 设备上关重工序标示，是否有控制程序并得到遵守？ 不合格管理办法及不合格品统计分析表， 是否有班组管理看板并得到有效利用 是否有班前会制度并设计安全、生产、质量 是否利用班前会对员工进行点滴教育 设备日常检查表、4M变化点管理 是否进行品质检查并记录 设备故障时间统计表 管理----D(效率) 对生产实绩进行管理并分析原因 有管理指标（产量/人.H，工时/个等） 制定工段长/班组长作业标准 管理----C(成本) 辅料消耗品管理表 人员出勤管理表 加班/停班管理表 管理----S/E(安全/环保) 安全绿十字管理表 班前会讲述安全内容？ 三、作业标准化管理表格 序号 管理表格名称 表格编号 备注 1 作业训练计划表 管理NO:Lean-001 管理看板 2 人员培训矩阵表 管理NO:Lean-002 3 4M变化点记录表 管理NO:Lean-003 管理看板 4 异常停止报告单 管理NO:Lean-004 5 改善提案记录表 管理NO:Lean-005 管理看板 6 生产线开工点检记录表 管理NO:Lean-006 管理看板 7 刀具更换记录表 管理NO:Lean-007 8 设备故障时间统计表 管理NO:Lean-008 管理看板 9 辅料消耗统计表 管理NO:Lean-009 10 不合格品统计表 管理NO:Lean-010 11 生产实绩管理表 管理NO:Lean-011 管理看板 12 安全绿十字记录表 管理NO:Lean-012 管理看板 13 返修记录表 管理NO:Lean-013 三、作业标准化管理表格 序号 管理表格名称 表格编号 备注 14 设备点检记录表 管理NO:Lean-014 15 员工考勤表 管理NO:Lean-015 管理看板 16 10分钟教育（OPL) 管理NO:Lean-016 管理看板 17 管理NO:Lean-017 18 管理NO:Lean-018 19 管理NO:Lean-019 20 管理NO:Lean-020 21 管理NO:Lean-021 22 管理NO:Lean-022 作业标准化管理表格见工具包 感谢聆听！ * * * * 准时化：目的消除生产过剩的浪费，缩短生产周期，灵活应对市场需求变化。准时化以均衡化生产为前提条件、由连续流生产、标准作业、看板拉动三种思想观念组成。 自働化：设备像装上大脑一样，能够判断异常，自动停止。 关系：准时化要求物品没有浪费地流通，自働化把重点放在了阻止流通上，生产线及时停止为了使问题在产生时可以迅速解决，要求避免出现设备、质量问题，出现问题迅速解决，建立快速反应的机制。 丰田最优秀的地方注重人的培养，让员工养成热衷于思考问题、解决问题的习惯，并建立能够在现场实现的体制。改善的基本点在于培养人。 * * 标准作业是把一个产品生产所需的时间标准化，不仅以各道工序的各项作业为对象，更是以生产整体为对象。 * * 降低成本的关键点：1、针对异常停止和不合格产品进行改善活动2、提高生产数量。 * * * * 降低成本的关键点：1、针对异常停止和不合格产品进行改善活动2、提高生产数量。 * * 降