新Unigraphics NX3应用与实例教程 教学课件 郑金 14104 第10章.pptVIP

第10章 注塑模具设计 10.2 Mold Wizard设计流程 10.7 分模实例 10.2 Mold Wizard设计流程 图10-2-1展示了使用模具设计的流程。 10.7 分 模 实 例 本节将介绍一个简单的塑料制品（名片格）分模分型过程，要求一模两腔，通过此例让读者了解 MoldWizard的设计应用过程。产品如图10-7-1所示。 具体设计步骤如下。 第1步：启动UG NX后，选择【应用】→【注塑模设计向导】选项，系统弹出“模具向导”工具条，如图10-7-2所示，这样就进入注塑模设计模块（MoldWizard）。 第2步：单击“模具向导”工具条上的加载产品图标 ，弹出图10-7-3所示的“打开部件文件”对话框，找到要加载的零件xiehui.prt，单击【确定】按钮，系统弹出图10-7-4所示的“投影初始化“对话框。 第3步：这里的项目单位、项目名称和路径都保持默认，收缩率改为“1.0050”，读者可以根据自己的要求更改这些选项。单击【确定】按钮，模具向导创建并自动保存所建的项目装配。 第4步：单击装配导航器图标 ，可以看到模具装配树，如图10-7-5所示。 第5步：设定模具坐标系。 在加载产品后，工作坐标正好位于分型面上，+ZC轴的方向也指向开模方向，如图10-7-6所示。而需要的是图10-7-7所示的方位，因为对于该产品最好让Y轴方向指向产品长度方向。所以要调整模具坐标系。 调整方法如下。 ? 双击图10-7-6所示的坐标系，让坐标系处于激活状态，这时就激活了坐标动态编辑器（WCS Dynamics），此时显示坐标操作手柄，如图10-7-8所示。 ? 用鼠标点击XC-YC旋转手柄，即XY平面内的那段圆弧，就会出现图10-7-9所示的对话框，把角度值由“0”改为“90”或用鼠标左键直接拖动XC-YC旋转手柄，直到YC方向沿着产品的长度方向，XC轴沿着产品宽度方向，如图10-7-7所示。 ? 单击鼠标中键退出坐标动态编辑器。 ? 单击“模具向导”工具条上的模具坐标图标 ，弹出图10-7-10所示的“模具CSYS”对话框。各选项都保持默认值，单击【确定】按钮，这样产品即已匹配到新的坐标系统。 第6步：设置收缩率。 因为制品是塑料件，从高温注射到低温成型制品会收缩，所以要设置收缩率，收缩率数值的大小设置可以从制品提供者那里知道，也可以根据自己做模具的经验。 由于前面已经设置了收缩率，这里可以不用设置；在实际模具设计过程中，一般在这里设置收缩率，如果前面设置错了，可以随时在这里修改收缩率，但显示部件应是top.prt。 ? 单击“模具向导”工具条上的收缩率图标 ，弹出图10-7-11所示的对话框。在“类型”选项区中选择第一个图标（均匀比例），因为该制品厚度比较均匀，所以应该选择均匀比例选项。 ? 在“均匀的”文本框中输入数字“1.0045”，单击【确定】按钮。这样制件的收缩率即由原来的“1.0060”修改为“1.0045”。 第7步：定义成型镶件。 本制件将使用一个DME Tyoe 2A的模架，因此成型镶件的高度必须与模架的标准模板相匹配，如图10-7-12所示， 该标准模架要求成型镶件的材料在分型线之下26mm（Z_down=26 mm），在分型线之上56mm（Z_up=56 mm）。成型镶件将被放在模具装配中心。 ? 单击“模具向导”工具条上的成型镶件图标 ，弹出图10-7-13所示的“工件尺寸”对话框，工件尺寸选项不变，镶件尺寸定义方式为距离容差法不变。 工件尺寸这一项，左边6个文本框是产品周边余量，右边4个文本框则是成型镶件的尺寸，这里把Z-down改为26mm，Z-up改为56mm，使其与模架相匹配。 有时候我们可以用默认值，因为“模具向导”会自动识别产品尺寸，并给出成型镶件的推荐尺寸。 ? 这时工作部件即自动设为xiehui_parting，单击【确定】按钮，完成镶件尺寸的定义。 第8步：将模腔设在模具装配的中心。 单击“模具向导”工具条上的多腔模具布局图标 ，弹出图10-7-14所示的“型腔布局”对话框，这时工作部件即自动设为xiehui_Layout。 ? 按图10-7-14所示依次设置矩形分布、平衡式和2型腔。 ? 设置好了以后，单击【开始布局】按钮，此时，系统会亮出图10