新数字控制技术 教学课件 吴黎明 第3章 数控加工编程.ppt

第3章 数控加工编程 主要内容 3. 1 数控加工编程的概念 数控机床是用数字信息来控制机床进行自动加工的。人们将这些能控制机床进行加工的数字信息, 归纳、综合成便于记忆的指令代码, 按工件图纸及工艺要求将这些指令代码有序地排列, 即组成数控加工程序。它包含以下内容： 3. 2 编程的基础知识 3. 2. 1 坐标系的建立 3. 2. 2 程序的组成 3. 2. 3 常用地址符及其含义 3. 2. 4 准备功能G 和辅助功能M 代码简介 3. 3 数控加工的工艺特点 3. 3. 1 工序、工步划分的原则 3. 3. 2 数控机床对夹具的要求 3. 3. 3 数控机床对刀具的要求 3. 3. 4 刀具的引进和退出 3. 3. 5 平面及曲面加工的工艺处理简介 3. 4 数控加工中心编程 3. 4. 1 坐标系及尺寸传递 3. 4. 2 编程的坐标系及数值输入方式 3. 4. 3 与切削用量有关的指令 3. 4. 4 换刀和刀具管理 3. 4. 5 程序的结构 3. 4. 6 编程的坐标系及数值输入方式 3. 4. 7 基本运动指令的延伸 3. 4. 8 图形变换功能 3. 4. 9 固定循环 3. 4. 10 参数编程 3. 5 数控系统的刀具半径补偿 3. 5. 1 刀具半径补偿的概念 3. 5. 2 刀具半径补偿原理 3. 5. 3 C刀具补偿原理 3. 5. 4 刀具半径和长度补偿编程 刀具半径补偿 刀具长度补偿 G41 刀具半径左补偿 G42 刀具半径右补偿 G40 取消刀具半径补偿 G17 是沿Z 轴补偿 G18 是沿Y 轴补偿 G19 是沿X 轴补偿 G43 为使用长度补偿 G44 为取消G43补偿 * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 数控加工编程的概念 编程的基础知识 数控加工的工艺特点 数控加工中心编程 数控系统的刀具半径补偿 程序的编号 工件原点的设置 所选刀具号, 换刀指令, 主轴旋转方向及等 刀具引进和退出的路径 加工方法, 刀具运动轨迹 其他说明, 如冷却液的开、关, 工件松、夹等 程序结束语句 常用地址符及其含义 程序的组成 准备功能G 和辅助功能M 代码简介 坐标系的建立 刀具相对于静止的工件面运动的原则 标准的坐标系是一个右手直角坐标系 若有旋转轴时, 规定绕X、Y、Z 轴的旋转轴 为A、B、C 轴, 其方向为右旋螺纹方向 Z 轴是传递切削动力的主轴, 其正方向是使 刀具远离工件的方向, 或者说是增大刀具与 工件距离的方向 主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的 方向 点此查看相关图示 主程序、子程序 参数编程 程序号 程序段的组成：程序字 程序字由地址符( 用英文字母表示) , 正、负号和数字组成 每一个完整的程序必须给一个编号, 供在数控装置存储器中的程序目录中查找、调用 主程序即加工程序。子程序是可以用适当的机床控制指令调用的一段加工程序。 所谓参数编程即程序字中地址符后的数字由存储该数字的存储器地址所代替, 如同 一个空白表格程序, 赋值后执行。 G、M 辅助功能 准备功能 以地址符G 后接两位数字表示 G00～G99 共100 个 以地址符M 后接两位数字组成 M00～M99 共100 个 数控机床对刀具的要求 刀具的引进与退出 平面及曲面加工的工艺处理简介 工序、工步划分的原则 数控机床对夹具的要求 保证精度 提高生产效率 工序尽可能集中，粗精加工分开进行。 减少换刀次数, 节省换刀时间, 尽量减少空行程。 夹具在机床上定位、夹紧应迅速、精确, 以减少调整时间。 夹具本身应有足够的刚度, 以适应大切削用量切削。 定位、夹紧机构应可靠, 并考虑不要妨碍刀具对工 件各部位的多面加工。 应考虑使用气动、液压或电动等自动夹紧机构。 对薄壁工件应考虑采取在粗加工后精加工前变换 夹紧力( 适当减小) 的措施。 对形状不规则或测定工件原点不方便的工件, 可在夹具上 设置找正定位面, 以便设置工件原点。 使夹具的定位、夹紧等部位无切屑积留, 清屑方便。 使用交换工作台, 可减少装卸工件的时间。 提高数控机床的利用率和效率, 刀具是一个十分关键的因素, 应选用适应高速切削的刀具材料和使用可转位刀片。 为使刀具在机床上迅速地定位夹紧, 普遍使用标准的刀具系统, 对加工中心, 刀具系统的刀柄( 包含主轴锥孔) 都已标准化, 即使用7∶24 的锥度。锥孔( 锥柄) 大小分为30、35、40、45、50 号。 引进距离 切出距离 在升速和降速的过渡过程, 伺服系统的刚度较差,