《3.现场安全生产管理》.pptVIP

现场安全管理知识 引示 管理的缺陷——管理不善（或不懂理），具体表现： 没有按规定对工人进行安全教育和技术培训，或未经工种考试合格就上岗操作； 缺乏安全操作规程或不健全； 安全措施、安全信号、安全标志、安全用具、个人防护用品缺乏或有缺陷； 对现场工作缺乏检查或指导错误； 违章指挥、违反安全生产责任制，违反劳动纪律，玩忽职守； 其它方面。 据国家生产安全事故统计，有80％以上的员工和几乎全部设备都集中在生产作业现场,密集的人流、物流、能量流、信息流造成了生产现场、工艺的复杂性、连贯性和整体性，给现场安全生产管理工作带来相当的难度； 现场涉及到人、机、料、法、环等众多因素，具有明显的多元化，人的安全技能差、安全意识薄弱、违章作业是导致各类事故的主因； 设备缺陷和设备防护装置的缺乏是诱发事故的重大隐患，规章制度不健全，使员工陷入无章可循的状态，无法实施安全作业； 物料的类别、性质、运输、使用是影响现场的相关因素，环境状况或因尘毒污染影响职工健康（包括急性中毒）和工作效率，或因粉尘弥漫、强烈噪声、振动而对安全信号起屏蔽作用，影响职工视听而判断失误。 其重要性主要体现在： 各种生产要素都要通过生产现场转化为生产力，所有这些都要通过对生产现场的有效管理才能实现。 企业安全生产管理的主战场在生产作业现场。大约有90%的事故发生在生产现场。 安全生产不只是安全部门和安全管理人员的责任，必须依靠现场所有的人来共同完成。 提高企业安全绩效必须通过生产作业过程的优化和有效控制才能实现。  A、管理的缺陷 对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷； 对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇佣选择、行为监测方面的缺陷； 工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误； 作业组织的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等； 对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理方面的缺陷，如合同鉴定、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求； 机器不适合人的生理或心理特点。 B、作业环境的缺陷 ①作业场所 没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；物体堆积方式不当；信号缺陷（没有或不当）；标志缺陷（没有或不当）。 ②环境因素 采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低；压力过高或过低；湿度不当；给排水不良；外部噪声；自然危险源（风、雨、雷、电、地形等)。 是根据作业性质要求，合理安排适宜的作业班组或人员去实施。 是根据劳动强度和人的生理等特点，合理安排工作时间，防止疲劳作业。 是现场管理人员严格执章，大胆管理，及时发现、制止、纠正和处理作业人员的违章违纪等一切不安全行为。 是改变作业人员被动管理的模式，引导和鼓励开展SC小组活动或其它形式的团队安全活动。 C、作业方法现场管理 是要选择、确定正确合理的工艺、方法，包括对工艺流程的安排，对作业环境条件、装备和工艺参数的选择。 是要在实际作业中分析、发现作业方法存在的不足或问题，尽量简化作业方法和动作，使作业方法更安全有效。 是要确保作业人员理解和掌握工艺方法、安全操作规程并严格落实。 ③严格管理 重点部位安全管理的基本要求是： 是强化重点部位管理、操作岗位安全责任，必须严格执行安全操作规程和规章制度。 是积极采用新技术、新工艺、新装备，提高重点部位设施设备的本质安全化水平。 是建立重点部位安全管理档案，并进行动态管理。 四是坚持实施不同于一般部位安全监控管理机制，对重大安全隐患应立即整改。 第六章 现场安全管理措施 第一节 现场安全生产标准化管理 2、现场安全生产标准化管理的基本内容 作业程序：即完成作业的顺序，先做什么，后做什么。 动作标准：作业位置、姿势和动作均应符合安全、舒适、准确、高效的要求。 安全要点：指明有危险性的作业中如何进行安全操作，是作业标准中对安全工作的重点提示，即防止作业中发生危险，出现意外的操作要领。 第二节 现场定置管理 3、生产要素定置管理 设备定置管理。包括设备本体定置、管理资料定置、备品备件定置、维修保养定置。 工具、器具、容器定置管理。对生产工具、器具、容器按生产、工作的程序化、标准化、规范化要求进行分类摆放，确立最佳位置。 原燃材料和产成品定置管理。对各种原燃材料和产品进行分类存放。 人员定置管理。主要是定人、定岗、定责，实行标准化作业，保证发挥最大的效能。 4、物的定置三要素 物的存放场所、存放姿态和现物标示称为物的定置三要。 物的存放场所。确定物的存放场所是物的定置的第一个条件，它的工作内容是划分场地、确定存放位置并进行标记。 物的存放姿