《化工生产安全技术 》.pptVIP

入罐作业 谨防窒息死亡 一、事故发生经过 北京某厂是钢铁连轧污水处理的生产企业，污水处理过程中过滤罐滤料采用石英砂和无烟煤，罐体直径5m，高8m，正常操作中罐为密闭状态，由于在过滤罐下部安装有许多过滤滤帽，在滤帽发生漏料时需要停水检修。 2002年2月4日，四台过滤罐因滤帽漏滤料而停水检修。2月8日18时30分左右（过滤罐停水72小时后），操作工人在打开其中一个罐罐顶人孔及罐侧开口（为卸滤料而设的）仅20分钟，且无任何保护措施的情况下，入罐进行作业时发生了死亡4人的重大死亡事故。 二、事故原因分析 事故发生后，当地公安部门对尸体进行了检验，检验结果确定为窒息死亡。当地劳动安全部门于事故发生后5小时对发生事故罐中气体进行了采样分析，其中氧气含量为5.05%（正常值为21%），二氧化碳为1.78%（正常值为0.03%）；13天后对相同操作条件的另一个过滤罐中气体进行采样分析，其中氧气含量为2.4%，二氧化碳为8.4%，甲烷为1.1%。 从分析结果可以明确得出，死亡事故的直接原因为罐中气体成分中严重缺氧（研究表明，当吸入空气中氧含量低于18.7%时，开始出现轻度的缺氧反应，当空气中氧含量降至6%以下，即刻出现死亡），造成工人窒息死亡。 是什么原因造成罐中气体严重缺氧，而二氧化碳、甲烷浓度明显升高的，专家经过对罐中滤料样品采样分析及查阅资料，从多方面分析各种可能性，最后认定是微生物作用的结果。 由于污水中含有大量的微生物，过滤罐中污水排出后，在滤料表面截留了大量的微生物，罐中适宜的温度、湿度、PH值以及滤料上的油污为微生物的滋生繁殖提供了适宜的条件和营养，在密闭的空间内，经过长时间的繁殖，大量的好氧菌消耗了罐内有限空间气体中的氧气，产生了二氧化碳，大量的厌氧菌产生了二氧化碳及甲烷气体，使罐中气体组分发生了很大的变化。因此，罐中微生物的作用是造成本次事故的间接原因。 三、事故教训 这是一起上到厂方领导，下到操作工人严重缺乏安全知识而引发的事故，其一，污水过滤罐清洗、检修岗位根本没有安全操作规章制度，工人无章可依，只是凭经验操作。事实上，事故发生前的许多次下罐作业也都是在不作通风处理，无任何保护措施的情况下进行的，只是碰巧没有发生事故而已，所以工人认为是安全的。其二，本应只是死亡一人的事故，却死亡了4人。在第一人倒在罐内时，接连3人均是在无任何保护措施的情况下入罐救人的，结果是救不了人反倒把自己的性命也搭上。 水锤效应是一种形象的说法.它是指给水泵在起 动和停车时，水流冲击管道，产生的一种严重水 击。由于在水管内部，管内壁是光滑的，水流动自 如。当打开的阀门突然关闭或给水泵停车，水流对 阀门及管壁，主要是阀门或泵会产生一个压力。由 于管壁光滑，后续水流在惯性的作用下，水力迅速 达到最大，并产生破坏作用，这就是水利学当中的 “水锤效应”，也就是正水锤。相反，关闭的阀门在 突然打开或给水泵启动后，也会产生水锤，叫负水 锤，但没有前者大。 另一种关于水锤效应的说法:异步电动机在全压启动时,从静止状态加速到额定转速,水的流量从零猛增到额定流量.由于流体具有动量一定的惯性,在极短时间内流量的巨大变化将引起对管道的压强过高或过低的冲击,压力冲击将使管壁受力而产生噪音,就像锤子敲击管子一样,称为水锤效应。 上海高桥石油化工公司炼油厂液化气爆炸 　　 1988年10月22日凌晨，上海高桥石油化工公司炼油厂小凉山球罐区发生液化气爆燃事故，死亡25人，烧伤17人，直接经济损失9．8万余元。 　　 10月21日23时40分，该厂在三区14号球罐开阀放水，违反操作规程，没切换开关，阀门全部打开，致使液化气随水外溢达9．7吨，通过污水池扩散到罐区西墙外，与工棚明火相遇，在连续沉闷的爆炸声中，南北350米、东西250米的地带燃起熊熊大火。毗邻球罐区的10多间简易工棚代为灰烬，围墙内建筑受到破坏，变压器、电缆、电讯仪表等严重损坏，变电室房顶开裂，一扇铁门飞出60多米远。 　　事故原因分析：这是一起违章操作，纪律松驰，管理混乱，领导上的官僚主义引起的重大责任事故。班长在接到门岗保安人员发现异常气味的报告后麻痹大意，保安队书记、保卫科、值班室等接到门岗电话后不及时处理，贻误了时机。当班的7个工人中，3个拨葱做饭，后又有2人关门睡觉。球罐区民工安炉灶，各级领导熟视无睹，无人制止。 　　 吹扫作业时的注意事项如下： 　 ①吹扫时要注意选择吹扫介质。炼油装置的瓦斯线、高温管线以及闪点低于130℃的油管线和装置内物料爆炸下限的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。空气容易与这类物料混合达到爆炸性混合物，吹扫过程中易产生静电火花或其它明火，发生