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密闭舱室的反应、吸附、净化系统 目录 一、工作原理 二、各功能单元的作用 三、加工工艺 一、工作原理 本系统运用高温催化分解技术，染毒空气经炉体间壁气道预热，并被炉体下部电加热器至400℃以上。在催化滤芯中被专用催化剂分解，其中有毒气相组份分解产生HF、HCl、CO2等。催化分解后的高温尾气先经气—气换热器回收热量，再进入水冷器冷却至30℃，HF、HCl、CO2等被后滤器(吸附滤芯)中的吸附剂吸收，是尾气组分达到容许浓度，排至大气。 图1 设备主体图 二、各功能单元的作用 在系统组成上，本滤器由高温炉（含间壁式预热通道、气—气换热器、水冷器等）、电加热器、催化滤芯、、吸附滤芯、外框架、大炉门、小炉门、控制箱等功能单元组成。 图2 主体设备截面图 高温炉 高温炉的作用首先是将气流，通过间壁式预热通道和气—气换热器与炉内侧外侧热气流进行热交换，以达到预热目的，然后经电加热器直接加热达到催化反应的温度，从催化床出来的反应尾气经气—气换热器管间与列管内侧需预热气流进行热交换，将温度降至水冷器的工作温度。 炉体是由薄钢板制成的双层方形 体，从功能上分为间壁式预热通道、电加热腔、催化反应腔、气—气换热器和水冷却器四部分。电加热腔室位于炉体的下部空间，中间预留催化滤芯空间，气—气换热器和水冷却器依次安装在炉体的上部。换热管外安钻有散热翅片。保温炉腔体由内套、保温材料、冷却水管、外套、炉门、耐高温垫片组成。 图3 高温炉 催化滤芯 催化滤芯为可更换的一次性使用的固定床层，便于检修和维护，它是本滤器的核心。其作用是催化分解污染空气中氟里昂并将氟里昂分解产物CO转化为CO2，同时减少污染气体分解产物HCl、HF的释放对其他部件的腐蚀。 催化滤芯由三部分组成：气流入口、催化床层、高温除酸床层。催化滤芯与高温炉通过耐高温垫片与法兰密封连接。催化剂与除酸材料分别装填于催化床层和高温除酸床层，加以密封盖板密封。催化床用于分解氟里昂，高温除酸床用以部分吸收HCl、HF，减少HCl、HF的释放，从而提高整个滤器的使用寿命，催化滤芯为一次性使用部件。 水冷器 水冷器的作用是经过气—气换热器初步降温并回收热量的反应尾气，通过水冷器进一步冷却，从而使排出气体的温度达到允许标准，尾气温度不大于30℃。 后滤器 后滤器是整个系统运行过程中，保证催化分解产物的排放满足国标要求的最后保障，它兼有去除酸性气体及微量有机废气的功能，是系统的关键部件。为了检修与更换的方便，采用了抽屉式安装，由小炉门压紧密封。 由于后滤器在设计时，受到空间限制，后滤器采用抽屉式单元结构，该部件包含后滤除酸层和活性炭装填层，后滤器盖板内侧增设了橡胶垫板，以便于装填层受热变形补偿。外侧设有拉环以便于后滤器滤芯的拆装与检修。 为防止气体走短路，在抽屉式结构的底部设置了带有密封条的C形滑道。 净化系统加工工艺 图4 净化系统加工工艺路线图