《电气预埋管工程质量控制与通病防治措施》.pptVIP

要因确认分析表(2) 序号 末端原因 确认内容 确认方法 负责人 完成 时间 确认情况 是否要因 7 管接头处未刷胶粘结 管子的连接方法、材料 调查分析 现场检查 6.28 管与管采用专用套管连接，用小刷子刷胶，连接紧密 否 8 固定点间距大 管线的固定点距离是否符合要求 调查分析 现场检查 6.28 每隔1米有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300-500毫米处各加一个固定点。 否 9 敷管并排紧贴、叠压 管线并排敷设时的管路保护 调查分析 现场检查 6.28 并排敷设时用砼垫块隔开 否 10 管线位置过于集中 管线集中位置的管路敷设 查看相关文件及现场检查 6.29 管线敷设有重叠现象，但上下间距无挤压 否 11 钢筋工扰动 钢筋工施工导致管线移位 调查分析 现场检查 6.29 钢筋工修整钢筋时不注意对线管的保护，致使部分线管砸扁、扭曲 是 12 夜间作业光线不足 夜间施工时的现场照明 现场查看 6.28 夜间施工光线充足 否 从表中数据可以看出，管子及管口的保护在影响电气暗配管预埋质量的问题中，所占比例达到了45.3％，是造成电气暗配管质量差的主要问题。 要是能重视管子及管口的保护，就可以显著提高电气暗配管预埋的施工质量。 结论 症结 1 2 造成电气暗配管及管口保护不好的主要原因 管口防护不严 钢筋工扰动管线 策略和方法 一、针对管口防护不严 加强对工人的现场教育，增强其责任心；同时对工人进行详细的技术交底。 添置相应规格的临时堵头，管口用配套堵头封堵，并缠宽胶带纸保护；在管子接头处增加固定点并缠胶带纸封严接口缝隙。 实施效果检查：管口用配套堵头封堵，并缠宽胶带纸保护，管口封堵严密、牢固。 二、针对钢筋工扰动管线 召开专题会议，明确电气暗配管保护的重要性；注重对工人的配合意识的培养，增强其成品保护意识。在管子弯曲处增加固定点，由质检员、水电工长在钢筋绑扎完毕后对电气管线进行复检，砼浇筑时派专人进行监督，防止振捣棒直接振捣管线及砼直接倾倒到管线上。 强化现场巡检：在管线固定后、砼浇筑前对配管质量进行了首检，浇筑后复检，发现的问题及时修正。 策略和方法 反馈、总结 项 目 调查基数 合格点 合格率（％） 电气暗配管 整体合格率91％ 管子的弯曲半径（≥10D） 160 140 87.5 管子的弯扁度（≥0.1D） 160 142 88.8 管子的位移 160 144 90 管路的连接 160 143 95.6 管子及管口的保护 160 149 93.1 以上数据表明，QC小组的活动使电气暗配管 合格率合格率有了明显提高。 巩固和提高 4 制定奖惩制度、定量定性执法 1 2 3 5 理顺各方利益、解决潜在矛盾 加强资源投入、提高工人热情 讲求科学管理、杜绝粗放施工 经验宣讲推广、提高企业效益 感 谢 电气敷管工程质量控制与通病防治 与其他设施、设备的配合 管线预埋中质量通病 现象描述 预防措施 原因分析 采购 回填土 维护 配合 工艺 气候 验收 进度 成本 机械 检验 砌体 规范 土建 防水 习惯 影响因素 监理 工期 标准 制度 分包 配合 培训 材质不合格、不同品牌混用 不按图纸选材——薄壁管代替厚壁管、小管代替大管、应当用钢管的用PVC管代替 金属管转弯处用电焊烧弯，而不用专用弯管机崴弯，葳管时易发生90度弯甚至“死弯” 管子的弯曲半径小、有扁、凹、裂现象 管线制备 PVC管子与管了之间采用套管连接时对口不中心，连接处不涂专用胶合剂，接口不牢固、不密封。有的甚至不用套管而直接对口连接，外面用布包扎 预埋深度不够，位置偏差较大，有的甚至埋在墙体的粉刷层内 管口缺少防堵措施 砂浆保护层太薄，造成地面顺管路出现明显裂缝 拆模时，现浇混凝土中的管子外露 管线敷设 接线盒及配件选用不当 暗管进箱盒内歪斜、不顺直 吊顶内穿线导管与装饰龙骨、风管等共用吊架 管口入箱、盒不齐 进户管防水封堵不严 PVC刚性塑料管进箱盒、线槽等处不用护口、杯苏 与周围设备设施的处理 分析：管线制备 材料采购时未按规范、标准； 施工单位故意混淆以降低成本； 材料进场验收不严格，监理失职； 没有配备弯管机或机械维护不良弯管机，贪图方便拍麻烦； 分析1：管线敷设 加强与土建和其他相关专业的协调和配合 所有预埋管必须用防水、结实的材料暂时封堵管口 在楼板和砌体内敷设时要有2㎝以上的保护层；尽量避免、减少管路的交叉敷设 暗配于混凝土中的管线应将管子固定在底筋上面，管路与混凝土表面距离不应小于15㎜ 对策1：管线敷设 对策2：与周围设备设施的处理 接线盒及配件必须使用相同材质，严禁金属和塑料混用 加强与土建和其他相关专