《综采工作面设备配套》设计指导书.doc

《综采工作面设备》指导书 1 概述 1．1综采工作面设备概述1．22 采煤机的选型 2．1 采煤机概述 2．1．1 采煤机结构 2．1．2 采煤机性能参数 2．2 初选采煤机 2．2．1 采煤机类型选择考虑的因素 1）煤的坚硬度 滚筒式采煤机适于开采坚硬度系数f＜4的缓倾斜及急倾斜煤层，对f=2.5~4的中硬以上的煤层，应采用大功率采煤机。 2）煤层厚度 采煤机的最小采高、最大采高、过煤高度、过机高度等都取决于煤层的厚度，煤层厚度可根据技术要求分为三类： （1）薄煤层 煤层厚度小于是1.3m。最小采高在0.65~0.8 m时，只能采用爬底板式采煤机；最小采高在通常情况下0.75~0.90 m.时，可选用骑溜式采煤机。 （2）中厚煤层 煤层厚度为1.3~3.5m。开采这类煤层在技术上比较成熟，根据煤的坚硬度等因素可选择中等功率的采煤机，如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W（2×300）、MG200—W（2×200）等。 （3）厚煤层 煤层厚度在3.5 m以上。由于大采高液压支架及采煤、运输设备的出现，厚煤层大采高一次采全高综采工作面取得了较好的经济指标。适用于大采高的采煤机应具有调斜功能，以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化以及俯采的要求，此外由于落煤块度较大，采煤机和输送机应有大块煤机械破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作。 适于煤层大采高一次全高的采煤机有MXA—300/4.5、MXA—600/4.5、MG300—WG（600）、AM—500等型采煤机，最大采高达4.5m。 当采用厚煤层放顶煤综采工艺时，在长度大于60 m的长壁放顶煤工作面，采煤机选型与一般长壁工作面相同；但在短壁工作面，可选用正面截割的短工作面采煤机和侧面截割的短工作面采煤机两种机型。前者其滚筒轴线平行于工作面，致使顶底板由多个圆柱体相交而成为不平坦的表面，造成支架和输送机移动的困难，另外机身重心高，稳定性差。然而由于机身短、结构紧凑、操作维修方便，较为适于短工作面使用。侧面截割的MGD150—NW采煤机则克服了上述缺点，该机摇臂在机身中间出轴，并可旋转270°，机身短、工作平稳，装煤效果也很好。 3）煤层倾角 煤层倾角分为三类：0°~25°为缓倾斜煤层25°~45°为倾斜煤层；45°以上为急倾斜煤层。 骑溜子或以溜子支承导向的爬底板采煤机在倾角较大时还应考虑滑问题,在干燥条件下金属间的摩擦系数为0.24~0.26，相应的摩擦角为13.5~14.5°,故煤层倾角大于10°时,须设置防滑装置；在工作面潮湿的条件下，摩擦系数减小，倾角大于8°时，就应备用防滑装置。 普遍采用的防滑装置是固定在工作面回风巷内的同步绞车，当采煤机由下向上截割时液压绞车除了防止采煤机下滑外，还起到辅助牵引的作用；而当采煤机由上向下截割时，液压绞车的液压马达，以液压泵工况运行，产生阻止采煤机下滑的阻力矩，一旦采煤机下行超速时，限速装置切断电源，绞车自动抱闸。一般讲，同步绞车的牵引力应大于80~100KN。 MG2×300、MG200—QW、WG—150W、AM—500等型采煤机具有双牵引部，牵引力大，其双自动抱闸装置，防滑性能强，在倾斜煤层中使用时，可取消辅助绞车。 2．2．2 采煤机的类型确定 表2-1 采高条件 地质条件 采高范围m 倾角αo 坚硬度f 夹矸情况 煤脆韧性 直接顶级别 老顶级别 工作面长度L(m) 地板允许比压q( kg/cm2) 2．3 滚筒选择 一种型号的采煤机通常配备几种规格的滚筒可供选择。 2．3．1 滚筒直径的确定 ⑴对于薄煤层双滚筒采煤机或一次采全高的单滚筒采煤机滚筒直径为 式中：——最小煤层厚度，m； （0.1～0.3）——考虑到割煤后顶板的自行下沉量，m。 ⑵ 中厚煤层用的单滚筒采煤机（主要用于普采）滚筒直径为： 式中：——最大煤层厚度，m。 ⑶中厚煤层双滚筒采煤机滚筒直径： 应略大于最大采高的一半或根据两个滚筒的装煤量相等的原则来选取，即： 令 有 整理得 式中 =螺旋滚筒装煤效率； 式中 ——计算时取最大采高〔m〕。 注意： （1）综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高，故滚筒直径D应稍大于最大采高之半，即 。 （2）滚筒直径已经系列化，分别为0.6、0.65、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.25、1.4、1.6、1.8、2.0、2.3、2.6m。 （3）应考虑采煤机的实际配备系列的滚筒规格。 2．3．2 滚筒转向和叶片的转向确定 转向和旋向根据采煤机的不同使用条件，二者应相匹配。 ⑴左工作面和右工