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对讲机装配与调 试 教学目标 对讲机装配与调 试 第三部分：对讲机装配过程 一、组装技术要求 1）元器件的标志方向应按照图纸规定的要求，一般电阻卧式安装时第一环在左（正向），立式时第一环在上，其余元件安装后字面在外，便于安装后能看清元件上的标志。 2）安装元件的极性不得装错，安装前应套上相应的套管。 3）安装高度应符合规定要求，同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上。 4）安装顺序一般为先低后高，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件。 5）元器件在印刷板上的分布应尽量均匀，疏密一致，排列整齐美观。不允许斜排、立体交叉和重叠排列。元器件外壳和引线不得相碰，要保证1mm左右的安全间隙。 6）元器件的引线直径与印刷焊盘孔径应有0.2~0.4mm的合理间隙。 7）一些特殊元器件的安装处理，MOS集成电路的安装应在等电位工作台上进行，以免静电损坏器件。发热元件（如2瓦以上的电阻）要与印刷板面保持一定的距离，不允许贴面安装，较大元器件的安装（重量超过28g）应采取固定（绑扎、粘、支架固定等）措施。 二、组装前准备工作 1、元器件、结构件清理： 按照对讲机“配套明细表”工艺文件中列出元器件、结构件的清单，对元器件和结构进行如下分类与识别： (1)元器件分类与识别—电阻器类→13只；电容器类→31只；集成块类→2只；二极管类→1只；三极管类→2只；扬声器→1只；耳机插座→1个等。 (2)结构件分类与识别——电路板→1块；调谐盘、电位器→各1只；前、后、电池盖→各1个；正极片、负极弹簧→各1只；频率标牌→1片；天线支架→1个；螺丝钉→8颗；绝缘导线→8根；塑料按钮、开关→各1个。 2、元器件、结构件检测 元器件的检测———用万用表对电阻器、电容器、二极管、三极管、扬声器、开关、电位器、耳机插座、导线等进行检测，及时更换不合格元件；其余各器件只能直观检测。 三、装配流程认识： 1）每个元器件安装工艺流程：元器件检测→确定安装方式→元器件整形→元器件插装→检查→元器件引线焊接→检查→剪脚→清扫。 2）组装原则与顺序——按从小到大，从低到高，先耐热后集成电路的顺序进行装配。例如，电阻器→瓷介电容器→二极管→三极管→电解电容器→双联电容器和音量开关电位器→天线线圈 3）电路板焊装后的清扫。 四、插件焊接注意事项： ① 按照装配图（见清单附图）正确插入元件，其高低、极向应符合图纸规定。电容负极对应板上阴影。 ② 焊点要光滑，大小最好不要超出焊盘，不能有虚焊、搭焊、漏焊。 ③ 注意二极管、三极管的极性以及色环电阻的识别。如下图 五、电路板装配操作： 工作过程：元器件整形→元器件对应线路板插装→检查→元器件引线焊接→检查→剪脚→清扫。 1、组装13只电阻。 2、组装除双联电容器外的30只电容器，整形，对照电路图对号插装，检查，焊接，检查，剪脚，清扫。 3、组装2只三极管，注意E/B/C排列，焊接时要快，以免烫坏，过程同上。 五、电路板装配操作： 4、双联电容器，焊接前应先用螺丝上好，并剪去双联拔盘圆周内多余高出的引脚再焊接。 5、发光二极管，应焊在印制板反面，对比高度和孔位再焊接。 6、 6、连接电池夹极片，注意正负极。连接喇叭。 7、装电位器拨盘，用螺钉固定。 8、整机装配完之前先进行检测与调试。 识别检测，先识读所有电阻阻值，再用万用表检测验证，并作好标记，以便后面安装。 安装方式，由孔距决定，本电路所有电阻（除R12）均用立式插装。 整形，将元件弯曲成形。 插装，对照电路图对号插装，尽量将字符置于易观察位置，字符应从左到右，从上到下，便于以后检测；元件脚上锡，便于焊接。 检查， 焊接，各焊点加热时间及用锡要适当，防止虚焊、错焊、短路。 检查， 剪脚。 清扫 一、电路故障原因 1）焊接工艺不善，焊点有虚焊、漏焊现象。 2）有极性的元器件在插装时弄错了方向。 3）由于空气潮湿，导致元器件受潮、发 霉，或绝缘性能降低甚至损坏。 4）元器件筛选检查不严格或由于使用不当、 超负荷而失效。 5）开关或接插件接触不良。 6）可调元件的调整端接触不良，造成开路或噪声增加。 7）连接导线接错、漏焊或由于机械损伤、化学腐蚀而断路。 8）元器件引脚相碰，焊接连接导线时剥皮过多或因热后缩，与其他元器件或机壳相碰。 9）因为某些原因造成产品原先调谐好的电路严重失调。 一、电路故障原因 二、电路检测 对讲机器件装配焊接完成后，请检查元件有无装错位置，焊点是否脱焊、虚焊、漏焊。所焊元件有无短路或损坏。发现问题要及时修理、更正。 1、首先用万用表100mA（≥50mA即可）电流档检查地