6S管理提升培训(讲义).pptVIP

6S.管理技能提升 6S管理的“三大方针” 1S：整 理 ☆定义： 整理就是扔掉！将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　 ☆目的：彻底根除因不必要物品而形成的浪费因素。 腾出空间，防止空间的丢失，活用空间 防止误用、误送 防止物品短缺 塑造清爽的工作场所 减少管理费用　 2S：整 顿 定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　◇明确数量，并进行有效地标识。任何人需要时都能方便找到取用。 目的： 　 ●工作场所一目了然 ●物品整整齐齐井然有序 ●消除找寻的浪费，方便查找（10秒原则） ●消除物品积压或短缺，混料； ●有异常（如丢失、损坏）能马上发现 ●其他人员也能明白要求和做法； 〔理解要点〕： 　　　以提高效率为出发点。 必要物品管理的“三定”原则： 定品： 什么物品（物理、化学属性） 　定量：确定合适的存放数量 　定位：放在哪里合适，用什么容器、颜色 物品管理的“三要素”原则： 放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定 整理之后马上对业务流程和生产布局进行改善，再根据新的布局，确定流程中必需品的放置区； 根据物品使用频次确定合适的存放场所（位置） 动作范围的极小化：按照作业方法，把部品或工具配置到作业者不需要移动身体就能作业的位置. 必要物品管理的“三要素”原则： 放置方法：“易取易放”原则，在放置方法上多下工夫！ 　　·　不超出所规定的范围，“先入先出”“五五摆放” 　　　水平式、垂直式、斜坡放置、悬挂式、插孔式、 　　　镶嵌式 ，“形迹管理”等 物品管理的“三要素”原则： 标识方法 ： 放置场所和物品要求“一一对应” 　　 3S：清扫 1、定义： 　　 去除物品、环境、设备上的异物、灰尘、油污等，以保持工作场所一尘不染。 2、功效： 2.1 干净、清爽、美观 2.2　降低设备的故障率； 2.3　为自主保养打基础 2.4　稳定（提高）产品品质 　　　 清扫是清洁工人的事与我无关吗？ 清扫的活动步骤 确定清扫的对象：库存、设备、空间 确定清扫负责人：5S责任区域图，5S轮值表 确定清扫方法：5分钟清扫，清扫顺序，“六尘法” 准备清扫工具：选用、开发合适的清扫工具 实施清扫：带着“爱心”去清扫 关于“清扫”的理解 观点一、养成清扫的习惯！“老奶奶梳头的故事” 观点二、清扫的本质是点检，清扫需要智慧！ 长时间清扫是维持的敌人 4S：清洁 定义： 　　　将前面的3S活动成果进行标准化、制度化、规范化，切实执行并维持3S良好状态。 目的：维持3S良好状态！ 清洁－初期阶段 活动要点： 1、5S责任区域划分表 2、各区域《清扫点检表》 3、活用目视化管理 4、明确5S检查制度、标准和方法 (5S三级巡查制度，5S考核管理制度） 5、制订员工日常考核表 6、制定重点设备点检表 7、全员参加，领导带头巡查。 挑战：清洁的高级阶段 关键点一：始终保持疑问态度。 　　　　5W1H－－5Why+1How 关键点二：做到预防的3S。　 　为什么要丢掉？－“预防的整理”－JIT（生产、文件等） 　为什么又乱了？－“预防的整顿”－“很难杂乱”--“不会杂乱”(“三定”目视管理－“吊起来”“装进去”“不使用”） 　为什么要清扫？－“预防的清扫”－消灭污染源 素养阶段的基本推行要点 ※???? 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 ※???? 自觉遵守规定的习惯 ※???? 自觉维护工作环境整洁明了的习惯（守时、“归位”、“清扫”.....） ※???? 文明礼貌的习惯 ※???? 职业规范 ※???? 语言礼仪 晨会（班前会）目的： 小结上一班次的工作情况（质量、产量、设备、安全等），分析存在的问题； 安排当班生产，布置当班工作； 培养管理人员和全体员工的表达能力和表达技巧； 引导员工养成遵守规定的习惯，并迅速进入工作状态； 通过礼貌用语，营造温馨的工作氛围； 通过列队，提升士气； KYT:危险（问题）预知训练 KYT活动的“4R法” KYT案例 课程结束，谢谢各位！ * 现场、现物、现实 6S.管理提升 　　　　 三、做到自主管理的工作场所 决定的事，全员都能遵守的工厂 让问题无可遁形，能自动改善的工厂 做到“我的区域，我的设备，我自己来维护”的工厂 一、做到有规律的工作场所 二、做到目视管理的工作场所 〔理解要点〕 1、“要”与“不要”的判定依据是“使用频次”而非“本身价值” 2、由谁来判定“要”与“不要”？ 　　整顿是物品摆放方法的标准化，让任何人都能明白“什么东西”，“在哪里”，“摆放多少”； 维