第2章 金属切削机床.ppt

第2章 金属切削机床 本章要点：了解机床的分类与编号、掌握机床传动原理及传动系统的分析计算方法、了解常用机床 机床的作用和特点 金属切削机床（Metal cutting machine tools） 用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器 是制造机器的机器，又称为“工作母机”或“工具机”（Machine tools） 习惯上简称为机床 第2章 金属切削机床 第1节 机床的分类、型号和规格 第2节 机床的传动原理及运动计算 第3节 常用通用机床简介 第1节 机床的分类、型号和规格 一、机床的分类 二、机床型号 常见机床主参数及折算系数 常见机床主参数及折算系数（续） 卧式车床传动原理图 车螺纹 外联系传动链 电动机—1—2—us—3—4—主轴 内联系传动链 4—5—ux—6—7—丝杠 车外圆 外联系传动链 电动机—1—2—us—3—4—主轴 外联系传动链 电动机—1—2—us—3—5—ux—6—7—丝杠 车圆锥螺纹 P.61图2-1（c） 外联系传动链 电动机—1—2—uv—3—4—B11 内联系传动链 B11—4—5—ux—6—7—A12 A12—7—8—uy—9—A13 三 机床传动系统 常用传动系统 传动系统图及传动路线表达式 万能升降台铣床传动系统图 主运动传动链 万能升降台铣床传动系统图 例：计算图示传动系统中，车床主轴的最高与最低转速 例：计算图示传动系统中，车床主轴的最高与最低转速 例2：采用下图所示的车削螺纹进给传动链，加工导程为L的螺纹，请确定挂轮变速机构的换置公式。 分析： 螺纹的导程指的是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 也就是说主轴带动工件每转一转车刀就沿进给方向前进L。 例2：采用下图所示的车削螺纹进给传动链，加工导程为L的螺纹，请确定挂轮变速机构的换置公式。 解： 由分析可得平衡式： =L 解之得 =L/P 第3节 常用通用机床简介 一、车床 二、铣床 三、钻床 四、刨床 五、镗床 六、齿轮加工机床 七、磨床 一、车床卧式车床 主参数：最大工件回转直径 卧式车床传动原理图 卧式车床传动框图 CA6140传动系统图 机械制图（GB4460——84） 立式车床（单柱、双柱式） 用于加工 直径大、长度短的大、重型工件 大型胶带轮、齿轮、飞轮 特点 工作台在水平面内、安调整方便 工作台由导轨支承，刚性好，切削平稳，主轴受力好 刀架多，换刀快，可用于多刀切削 主参数：最大车削直径1/100 落地车床 主轴箱直接安装在地基上，主要用于车削大型工件端面的卧式车床。 结构特点：无床身、尾架，没有丝杠。 六角（回轮、转塔）车床 适用于 加工成批的轴、套、台阶轴等工件 结构特点 无丝杆和尾架 数控车床 加工回转类零件 二、铣床万能卧式铣床 用于铣削平面、沟槽和成形表面等 回转盘在水平面内旋转 调整±45° 主参数：工作台面宽度1/10 立式铣床 适用于单件及成批生产 生产率比卧式铣床高 主参数：工作台面宽度1/10 万能工具铣床 主要用于加工 夹具、刀具、模具等形状复杂的零件 龙门铣床 适用于 加工中型和大型工件 成批和单件生产 主参数：工作台面宽度1/100 三、钻床（drill press） 台钻（bench drill） 加工小直径孔 主轴变速 塔轮上三角带的位置 手动进给 主参数：最大钻孔直径1/1 upright drill 立式钻 主轴只能上下调整位置，不能在水平面内运动 适用于 加工中小型工件 Φ18～75mm 主参数：最大钻孔直径1/1 beam drilling 摇臂钻床 摇臂能回转360° 主轴箱可沿水平移动 适用于 加工大型工件、多孔工件 注：加工时摇臂及主轴箱要锁紧，以免振动 主参数：最大钻孔直径1/1 四、刨床牛头刨床 适用于 刨削长度小于1000mm的中小型零件 主参数：最大刨削长度1/10 龙门刨床 适用于加工 大平面 长而窄的平面 精刨 主参数：最大刨削宽度1/100 五、镗床卧式镗床 有位置测量装置 加工较大、精度要求高的孔 轴心线有严格的同轴度、垂直度、平行度及孔距 又称万能镗床 孔加工 车端面 车凸缘的外圆 车螺纹 铣平面 主参数：主轴直径1/10 立式坐标镗床 特点 有精密测量装置 用于镗削精密孔 孔的中心距或孔至某一基面的距离要求非常精确 钻模、镗模、量具等 主参数：工作台面宽度1/10 金刚镗床 高速镗床 因以前采用金刚石镗刀而得名 特点 进给量小、切削速度很高 分类 立式、卧式；单轴、多轴；单面、双面等 主参数 卧式：工作台面宽度1/10 立式：最大镗孔直径1/10 立式加工中心 镗铣床 有刀库，能自动更换刀具 仅加工工件顶面 刀库及换刀机械手 六、齿轮加工机床Y3150